2012 Scm Integra System

Centro di lavoro Integrato a CN per serramenti composto da:

A) Caricatore automatico mod. "SP"

Caricatore automatico per scorniciatrice Base SP N. 1

-Caricatore automatico composto da:

-Tavolo a cinghie motorizate

-Dispositivo automatico per traslazione pezzi dal polmone al

piano di carico della Scorniciatrice

* Lunghezza pezzi min : 450 mm max : 3200 mm

* Larghezza pezzi min : 40 mm max : 230 mm

* Spessore pezzi min : 40 mm max : 120 mm

* Cicli di lavoro 10/min

* Velocita’ avanzamento catene sul tavolo : 7 m/min

* Dimensioni tavolo di carico 2800 x 2150 mm

B) Scorniciatrice automatica mod. SUPERSET NT C 6

Posizione 1 = Albero Pialla

Posizione 2= 1° albero verticale Destro

Posizione 3= 1° albero verticale sinistro

Posizione 4= 1° albero orizzontale superiore

Posizione 5= 1° albero orizzontale inferiore

Posizione 6= Gruppo per recupero listello

Piano d'entrata da 2500 mm

Velocità 6-36 m/min tramite inverter N. 1

- potenza motore 5,5 hp (4 kw)

Pressatore orizzontale prima della pialla con esclusione pneumatica da quadro

Esclusione pneumatica da quadro per gruppo d'avanzamento posto prima dell'albero pialla

Gruppo d'avanzamento tandem davanti al verticale destro ad esclusione rapida

Gruppi d'avanzamento dopo i superiori per la riduzione dell'interasse di traino da 620 mm a 450 mm

Guida d'entrata con cuscinetti per alimentatori automatici

Predisposizione elettrica per utilizzo di caricatori automatici

Lubrificazione centralizzata manuale

Pompa per la lubrificazione del piano di lavoro con azionamento automatico

Allestimento per integrazione in linea con INTEGRA SYSTEM

- piano di lavoro rialzato a 970 mm

- semaforo in ingresso

- conteggio pezzi

Quadro elettrico indipendente

POS. 1

Albero ad alta precisione

Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)

Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)

Bloccaggio rapido utensile T-SET

-permette il bloccaggi/sbloccaggio utensili con il semplice utilizzo di una pistola ad aria compressa

POS. 2

Albero ad alta precisione

Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)

Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)

Albero verticale di lunghezza utile 180 mm

Bloccaggio rapido utensile T-SET

Posizionamento verticale elettronico

POS. 3

Albero ad alta precisione

Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)

Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)

Albero ad alta precisione

Albero verticale di lunghezza utile 180 mm

Bloccaggio rapido utensile T-SET

Posizionamento orizzontale elettronico

POS. 4

Albero ad alta precisione

Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)

Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)

Velocità di rotazione 8300 g/min

Bloccaggio rapido utensile T-SET

Posizionamento verticale elettronico

POS. 5

Albero ad alta precisione

Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)

Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)

Velocità di rotazione 8300 g/min

Bloccaggio rapido utensile T-SET

POS. 6

Gruppo recupero listello fermavetro

Comprende:

PRL consente il passaggio in automatico dalla piallatura alla funzione

recupero listello fermavetro e viceversa.

- gruppo operatore con albero diametro 30 mm, lunghezza 30 mm

- posizionamento orizzontale elettronico

- posizionamento verticale elettronico

- modifiche hardware e PLC per gestione assi

- tandem in uscita e capotte modificata

secondo gruppo d'avanzamento dopo l'universale

C) Transfer di collegamento

Transfer per la ricezione dei pezzi dalla scorniciatrice ed inserimento automatico nella levigatrice Sotto Sopra DMC

Completo di scivolo laterale per scarico listello fermavetro tagliati sulla Scorniciatrice.

Predisposto per caricare manualmente i pezzi scuretti con larghezza da 70 a 700 mm di largezza

Transfer composto da:

- Rulliera motorizzata dim. 800 x 6000 mm

- Tavolo a cinghie motorizzate dim. 2700 x 6000 mm : completo di sezione dotata di movimento pneumatico per trasferimento pezzi rulli-cinghie

- Rulliera motorizzata dim. 2800 x 1500 mm completa di telaio a cinghie trasversali motorizzate dotato di movimento verticale pneumatico per trasferimento pezzi cinghie-rulli.Guida motorizzata trasversale per introduzione pezzi in Levigatrice in posizione a scalare.

D) Linea compatta di calibratura levigatura SOTTO/SOPRA mod. SYSTEM BT44CC 1350 RRD + RRD

GRUPPI INFERIORI MOD. B4C 1350 RRD

BASAMENTO

* Altezza fissa di passaggio pezzo a 900 mm da terra

* Introduzione nastri dal lato sinistro della macchina

* Motori principali interni al basamento

BANCO D'AVANZAMENTO

* Regolazione motorizzata del piano di lavoro con motoriduttore a due velocità

* Rullo posteriore di traino tappeto rivestito in gomma

* Dispositivo per il centraggio automatico del tappeto trasportatore

* Micro di sicurezza in entrata per sovraspessore

* Larghezze utili di lavoro 1350 mm

* Spessore min. e max. lavorabile 3 ÷ 170 mm

* Velocità d'avanzamento da 3,5 a 18 m/min

GRUPPI OPERATORI

* Oscillazione dei nastri con comando elettronico

* Freni a disco automatici per l'arresto rapido dei gruppi

GRUPPI DI PRESSIONE

* Rullino gommato scanalato in entrata dotato di dispositivo di sicurezza per l'antiritorno pezzi

APPARECCHIATURE ELETTRICHE

* Avviamento stella/triangolo automatico sul motore principale

* Protezioni magnetotermiche sui motori

* Alimentatore di corrente stabilizzata per apparecchiature elettroniche

PANNELLO DI CONTROLLO "Hydra V-Pad"

* Terminale PLC con display LCD a colori"

* Funzionalità touch screen

* Visualizzazione grafica della configurazione macchina

* Gestione della macchina da touch screen, in manuale oppure attraverso 120 programmi di lavoro configurabili dall'utente

* Inserimento/disinserimento in posizione di lavoro e temporizzazione dei gruppi a rullo

* Gestione e controllo della velocità di avanzamento tappeto

* Gestione e controllo dello spessore di lavoro

* Accensione automatica in sequenza dei motori principali

* Attivazione e controllo della temporizzazione dei soffiatori pulizia nastri

* Gestione del programma di riconoscimento pezzi sfinestrati

* Report di operatività macchina (ore di lavoro/ore di accensione)

* Gestione degli allarmi di avaria macchina e diagnosi di guasto sulle schede elettroniche

* Gestione di macchine in configurazione di linea compatta

EMERGENZE / SICUREZZE

* Bandella salvamani in entrata pezzi

* Interruttore di emergenza a fungo anteriore e posteriore

* Interruttore generale lucchettabile

* Arresto automatico in emergenza della macchina in caso di:

- rottura del nastro abrasivo

- nastro abrasivo non tensionato

- fuoriuscita laterale del nastro abrasivo

- apertura degli sportelli di accesso ai gruppi operatori

- mancanza di aria compressa

- sovraccarico dei motori

SY B4C 1350* BASE PORTANTE *

* Quadro comandi a bordo macchina

1° GRUPPO OPERATORE “R”

R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore

Il gruppo è dotato di:

* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi

* Freno a disco automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza

* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico

* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento

- Sviluppo nastro abrasivo mm 1900

R250 Rullo di diametro 250 mm

R85 Rullo calibratore rivestito in gomma da 85 sh con velocità del nastro abrasivo di 24 m/sec

ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo

Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale

Il dispositivo è dotato di:

- Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico

- Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione

- Filtro e regolatore di pressione

Motore da 11 kW (15 HP)

2° GRUPPO OPERATORE “R”

R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore

Il gruppo è dotato di:

* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi

* Freno a disco automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza

* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico

* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento

- Sviluppo nastro abrasivo mm 1900

R250 Rullo di diametro 250 mm

R65 Rullo calibratore/levigatore rivestito in gomma da 65 sh con velocità del nastro abrasivo di 18 m/sec

ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione

micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo

Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale

Il dispositivo è dotato di:

- Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico

- Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione

- Filtro e regolatore di pressione

Motore da 11 kW (15 HP)

3° GRUPPO OPERATORE “D”

DP 4/16 1350* GRUPPO PLANETARIO TRASLANTE CON 4 TESTE

ROTATIVE PORTA SPAZZOLE ABRASIVE

Predisposto per l'alloggiamento di 16 dischi spazzola di diametro 125 mm.

SI/8/125 * Set di 16 dischi rotativi di diametro 125 mm

SI/8/125 * Set complementare di 16 dischi di diametro 125 mm

Auto-set elettronico del gruppo "DP 4/16" per il posizionamento in lavoro gestito dal controllo elettronico Hydra V-Pad

4° GRUPPO OPERATORE “b”

GS/200 1350 * GRUPPO SPAZZOLA

Il dispositivo è dotato di:

- Cappa d'aspirazione polveri

- Regolazione della posizione di lavoro del rullo

- Rullo pressore gommato in entrata ed in uscita

Rullo pulitore di diametro 200 mm in tampico

Motore principale da 1,1 kW (1,5 HP)

· PRESSORI

GP/M-E Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in entrata al 1° gruppo a rullo

GP/M-I Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale intermedio tra il 1° ed il 2° gruppo a rullo

GP/M-U Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in uscita al 3° gruppo a rullo

· PIANO DI LAVORO

Avanzamento tappeto con inverter da 3 kW

Tappeto trasportatore in gomma da 60 sh

· DISPOSITIVI PER MACCHINA IN LINEA COMPATTA

Macchina in versione inizio linea compatta (inferiore/superiore) con System T4C 1350 seguente. L'intera linea compatta è gestita da un unico pannello di controllo "Hydra V-Pad" e da un solo "PLC"

CONTROLLO ELETTRONICO

Monitor touch-screen da 10,4" per pannello di controllo Hydra V-Pad PLC X-20

Struttura hardware modulare per la gestione delle funzioni macchina da pannello di controllo "Hydra".

GRUPPI SUPERIORI T4C 1350 RRD

BASAMENTO

* Introduzione nastri dal lato sinistro della macchina

* Motori principali interni al basamento

BANCO D'AVANZAMENTO

* Regolazione motorizzata del piano di lavoro con motoriduttore a due velocità

* Rullo posteriore di traino tappeto rivestito in gomma

* Dispositivo automatico per il centraggio del tappeto trasportatore

* Micro di sicurezza in entrata per sovraspessore

* Larghezza utile di lavoro 1350 mm

* Spessore min. e max. lavorabile 3 ÷ 170 mm

* Velocità d'avanzamento da 3,5 a 18 m/min

GRUPPI OPERATORI

* Oscillazione dei nastri con comando elettronico

* Freni a disco automatici per l'arresto rapido dei gruppi

GRUPPI DI PRESSIONE

* Rullino gommato scanalato in entrata dotato di dispositivo di sicurezza per l'antiritorno pezzi

APPARECCHIATURE ELETTRICHE

* Avviamento stella/triangolo automatico sui motori principali

* Protezioni magnetotermiche sui motori

* Alimentatore di corrente stabilizzata per apparecchiature elettroniche

EMERGENZE / SICUREZZE

* Bandella salvamani in entrata pezzi

* Interruttore di emergenza a fungo anteriore e posteriore

* Interruttore generale lucchettabile

* Arresto automatico in emergenza della macchina in caso di:

- rottura del nastro abrasivo

- nastro abrasivo non tensionato

- fuoriuscita laterale del nastro abrasivo

- apertura degli sportelli di accesso ai gruppi operatori

- mancanza di aria compressa

- sovraccarico dei motori

MACCHINA BASE

SY T5C 1350 * BASE PORTANTE *

* Quadro comandi a bordo macchina

1° GRUPPO OPERATORE “R”

R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore

Il gruppo è dotato di:

* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi

* Freno automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza

* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico

* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento

- Sviluppo nastro abrasivo mm 1900

R250 Rullo di diametro 250 mm

R85 Rullo calibratore rivestito in gomma da 85 sh con velocità del nastro abrasivo di 24 m/sec

ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione

micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo

Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale

Il dispositivo è dotato di:

- Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico

- Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione

- Filtro e regolatore di pressione

Motore da 11 kW (20 HP)

2° GRUPPO OPERATORE “R”

R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore

Il gruppo è dotato di:

* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi

* Freno automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza

* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico

* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento

- Sviluppo nastro abrasivo mm 1900

R250 Rullo di diametro 250 mm

R65 Rullo calibratore/levigatore rivestito in gomma da 65 sh con velocità del nastro abrasivo di 18 m/sec

ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione

micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo

Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale

Il dispositivo è dotato di:

- Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico

- Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione

- Filtro e regolatore di pressione

Motore da 11 kW (15 HP)

3° GRUPPO OPERATORE “D”

DP 4/16 1350* GRUPPO TRASLANTE CON 4 TESTE ROTATIVE PORTA SPAZZOLE ABRASIVE

Predisposto per l'alloggiamento di 16 dischi spazzola di diametro 125 mm.

SI/8/125 * Set di 16 dischi rotativi di diametro 125 mm

SI/8/125 * Set complementare di 16 dischi diametro 125 mm

Auto-set elettronico del gruppo "DP 4/16" per il posizionamento in lavoro gestito dal controllo elettronico Hydra V-Pad

4° GRUPPO OPERATORE “b”

GS/200 1350 * GRUPPO SPAZZOLA IN USCITA

Il dispositivo è dotato di:

- Cappa d'aspirazione polveri

- Regolazione della posizione di lavoro del rullo

- Rullo pressore gommato in entrata ed in uscita

Rullo pulitore di diametro 200 mm in tampico

Motore principale da 1,1 kW (1,5 HP)

· PRESSORI

GP/M-E Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in entrata al 1° gruppo a rullo

GP/M-I Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale intermedio tra il 1° ed il 2° gruppo a rullo

GP/M-U Gruppo di pressione con rulli gommati in uscita al 3° gruppo a rullo

· PIANO DI LAVORO

Avanzamento tappeto con inverter da 3 kW

Tappeto trasportatore in gomma da 60 sh

· DISPOSITIVI PER MACCHINA IN LINEA COMPATTA

Macchina in versione fine linea compatta (inferiore/superiore) con System B5C 1350 precedente. L'intera linea compatta è gestita da un unico pannello di controllo "Hydra V-Pad" e da un solo "PLC"

Base T4M con piano di lavoro ad altezza fissa da terra di 900 mm

Predisposizione per piano a depressione (piano e tappeto forati) per 2 moduli

Elettroventilatore interno con motore da 7,5 kW (10 HP) per 2 moduli

N° 4 Piani flottanti indipendentper compensare differenze di spessore dei materiali

E) Transfer di collegamento

Transfer per il transito dei pezzi verso il caricatore automatico della cella INTEGRA composto da:

- Rulliera motorizzata dim. 3800 x 1500 mmdotata di telaio a cinghie morizzate trasversali per trasferimentyo pezzi rulli-cinghie

- Rulliera motorizzata dim. 4000 x 250 mm per invio pezzi massello alla Integra

- Telaio a cinghie motorizzate dim. 2400 x 1500 mm per invio pannelli alla Integra

Predisposizione per caricor e scarico manuale pezzi massello con lunghezza da 3200 a 6000 mm

F) Ponte di carico/scarico

Ponte di carico e scarico pezzi da lavorare/lavorati

Composto da :

- Pinze di bloccaggio pezzi

- posizionamento verticale elettronico

- spostamento longitudinale elettronico (banchi di carico/scarico e piani di lavoro)

G) Centro di tenonatura, profilatura e fora/fresatura mod. Integra

COMPOSIZIONE MACCHINA:

PIANO DI LAVORO

Ogni piano di lavoro è costituito da pinze che consentono il bloccaggio del pezzo in funzione delle dimensioni dello stesso e di poter realizzare le lavorazioni di tenonatura, fora/fresatura e profilatura su cinque lati. Al termine del ciclo una pinza opposta consente lo scambio e la lavorazione del sesto lato. Il sistema è doppio al fine di poter alloggiare due file di pezzi e in funzione della lunghezza (max 1450 mm) fino a quattro pezzi.

Piano Easyset (posto su un dei piano di lavoro)

Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una

elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura.

MOVIMENTAZIONE ASSI

motori brushless con azionamenti digitali

guide di scorrimento prismatiche con pattini precaricati a ricircolo di sfere su tutti gli assi ( X - Y - Z ).

asse X trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max da 70 a 105 m/min

asse Y trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max 130 m/min

asse Z trasmissione con sistema vite-chiocciola a ricircolo di sfere V max 30 m/min

sistema di lubrificazione centralizzato automatico gestito da controllo numerico

IMPIANTO A DEPRESSIONE

portata pompa del vuoto 90 m3/h

UNITA' DI GOVERNO

controllo numerico NUM

memoria programmi 800 Kb

mantenimento dell'equilibrio termico dei componenti elettrici della centralina tramite condizionatore d'aria

PC-OFFICE

sistema operativo Microsoft Windows XP

monitor LCD 17''

tastiera Qwerty

microprocessore CELERON 2, 8 GHz

hard disk 80 Gb

memoria RAM 512 Mb

lettore DVD-Rom

scheda di rete

INTERFACCIA OPERATORE

Xilog Plus

- programmazione pezzo tramite editor grafico o editor libero

- esecuzione automatica del programma

- esecuzione di più programmi concatenati (MIX)

- esecuzione modo manuale comandi macchina (MDI)

- configurazione parametri macchina con password di protezione

- gestione sottoprogrammi e macro utente

- gestione messaggi operatore, diagnostici, run time e interattivi

- report file (produzione, diagnostico)

- gestione codice a barre

- importazione di file DXF

- ottimizzatore lavorazioni

- gestione attrezzaggi utensili

- controllo dinamico delle accelerazioni/decelerazioni

Dimensioni pezzi lavorabili

Lunghezza max lavorabile. 3200 mm

* sullo stesso piano fino a 2x1450 mm

* utilizzando i due piani contemporaneamente (carico/scarico manuale) 6.000 mm

Lunghezza minima (interno tenone ) 206 mm

Altezza max pezzo mediante piano Combiflex 160 mm

Mediante paino Easyset 100 mm

Altezza minima pezzo 30 mm

Larghezza max di lavoro 220 mm

Larghezza minima 30 mm

COMPOSIZIONE MACCHINA:

Elettromandrino HP 13 kW 7.000 g/min N. 2

● attacco utensili HSK F63E

● velocita' di rotazione 100-12000 g/min

● rotazione destra e sinistra

● potenza max. 13 kW (16 Hp) a 7000 giri (in servizio continuo S1)

● lubrificazione a grasso

● raffreddamento a liquido a circolazione forzata con scambiatore di calore

N. 2 Asse rotante vector - interpolante - con utenze pneumatiche

Asse rotante gestito da CNC con rotazione continua su 360° per l'esecuzionein modo ottimale di tutte quelle lavorazioni quali forature, tagli con lama, fresature orizzontali e mortasature che richiedono l'uso di teste a rinvio

angolare

- anche speciali a tre riferimenti con utenze pneumatiche - orientate su diverse direzioni nell'ambito dello stesso pezzo.

Convogliatore trucioli orientabile per Elettromandrino e Testa Prisma

Consente una pulizia ottimale della zona di lavoro dirigendo verso la bocca di aspirazione il getto dei trucioli generati dall'utensile durante la fresatura.

N. 2 Prisma HP : elettromandrino a 5 assi HP 13 kW7.000 g/min elettromandrino con attacco HSK 63 E

- velocita' di rotazione 1000-18000 g/min

- rotazione destra e sinistra

- potenza max. 13 kW a 7.000 g/min costante fino a 18.000 g/min (in servizio S1)

- lubrificazione a grasso

- raffreddamento a liquido a circolazione forzata, con scambiatore di calore inverter statico

N. 4 Rapid 48

Dati tecnici:

● nr.48 postazioni (portautensili non compresi)

● interasse fra le postazioni 104 mm

● peso massimo per utensile 15 kg (con (baricentro fino a 110 mm da battuta albero portautensile)

● peso massimo sul magazzino 300 kg

- possibilità di attrezzaggio magazzino:

- Variabile in funzione del diametro utensili

- possibilità di alloggiare 2 utensili sullo stesso cono

BRC: unità di fora fresatura e troncatura N. 1

Caratteristiche:

- asse rotante Vector 360°

- lama diametro 300 mm per taglio max 100 mm

- N° 2 uscite orizzontali per foratura

- N° 2 uscite orizzontali per fresatura ER25

-N° 1 uscita verticale per fresatura ER25

- foro maniglia : 3 uscite verticali interasse 21,5 mm

- N° 2 uscite verticali interasse 22 mm

Piano di lavoro FX - MATIC - H=110

Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura.

Composizione piano:

nr. 2 barre fisse di riferimento con n° 1 battuta cad.

nr. 5 barre mobili complete di nr. 2 piattelli portaventose e nr. 1 battuta di

riferimento ciascuna

nr.10 coperture per piattelli porta ventosa

nr.10 ventose

Laser e battuta di riferimento per archi SX

Battute di riferimento H 110 N. 7

Nr. 1 innalzatore H=110 supplementari N. 3

Morsetto supplementare Easyset N. 10

Morsetto supplementare Easyset per pezzi corti N. 2

Pompa del vuoto da 250 m3/h (5,5 kW)

Dispositivo marcapezzi Laser

- posizionamento verticale A.C.

- posizionamento orizzontale A.C.

- rotazione 0-180°

H) Transfer di collegamento

Transfer per la ricezione dei pezzi dalla Integra e scarico su banco di accumulo

Composto da :

N° 1 banco per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 2000 mm

N° 1 una sezione a rulli motorizzati da 300 x3500 mm

I) Banco di accumulo

Banco di accumulo pezzo

N° 1 banco an cinghie motorizzate per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 4500 mm