2012 Scm Integra System

Centre d'usinage CN intégré pour fenêtres et portes composé de : A) Chargeur automatique mod. "SP" Chargeur automatique pour façonneuse Base SP N. 1 -Chargeur automatique composé de : -Table avec courroies motorisées -Dispositif automatique pour déplacer les pièces du tampon vers le surface de chargement de la façonneuse * Longueur de la pièce min : 450 mm max : 3200 mm * Largeur de pièce min : 40 mm max : 230 mm * Épaisseur de la pièce min : 40 mm max : 120 mm * Cycles de travail 10/min * Vitesse d'avancement de la chaîne sur la table : 7 m/min * Dimensions de la table de chargement 2800 x 2150 mm B) Façonneuse automatique mod. SUPER-ENSEMBLE NT C 6 Position 1 = Arbre de rabot Position 2= 1er arbre vertical droit Position 3= 1er arbre vertical gauche Position 4= 1er arbre horizontal supérieur Position 5= 1er arbre horizontal inférieur Position 6= Groupe pour récupération des lattes Niveau d'entrée de 2500 mm Vitesse 6-36 m/min via l'onduleur n°1 - puissance du moteur 5,5 ch (4 kw) Presseur horizontal avant la raboteuse avec exclusion pneumatique du panneau Exclusion pneumatique du panneau de commande de l'unité d'alimentation située avant l'arbre de rabotage Groupe d'avance en tandem devant la verticale droite avec exclusion rapide Groupes avancés après les supérieurs pour réduire la distance de remorquage de 620 mm à 450 mm Guide d'entrée avec roulements pour alimentateurs automatiques Prédisposition électrique pour l'utilisation de chargeurs automatiques Lubrification centralisée manuelle Pompe pour lubrification du plan de travail avec entraînement automatique Configuration pour l'intégration en ligne avec INTEGRA SYSTEM - plan de travail surélevé à 970 mm - feu tricolore à l'entrée - comptage de pièces Tableau électrique indépendant PDV. 1 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 ch (4 kw) à 10 ch (7,5 kw) Verrouillage rapide des outils T-SET -permet le verrouillage/déverrouillage de l'outil avec la simple utilisation d'un pistolet à air comprimé PDV. 2 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 ch (4 kw) à 10 ch (7,5 kw) Arbre vertical d'une longueur utile de 180 mm Verrouillage rapide des outils T-SET Positionnement vertical électronique PDV. 3 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 ch (4 kw) à 10 ch (7,5 kw) Arbre de haute précision Arbre vertical d'une longueur utile de 180 mm Verrouillage rapide des outils T-SET Positionnement horizontal électronique PDV. 4 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 ch (4 kw) à 10 ch (7,5 kw) Vitesse de rotation 8300 tr/min Verrouillage rapide des outils T-SET Positionnement vertical électronique PDV. 5 Arbre de haute précision Moteur de 10 ch (7,5 kW) au lieu de 5,5 ch (4 kW) Frein pour moteurs de 5,5 ch (4 kw) à 10 ch (7,5 kw) Vitesse de rotation 8300 tr/min Verrouillage rapide des outils T-SET PDV. 6 Groupe de récupération de billes de verre Comprend : PRL permet le passage automatique du rabotage à la fonction récupération de la parclose et vice versa. - groupe de commande avec diamètre d'arbre 30 mm, longueur 30 mm - positionnement horizontal électronique - positionnement vertical électronique - modifications matérielles et automates pour la gestion des axes - sortie tandem et capot modifié deuxième groupe en progression après l'universel C) Transfert de connexion Transfert pour réception des pièces de la façonneuse et insertion automatique dans la ponceuse Sotto Sopra DMC Equipé de goulotte latérale pour le déchargement des bandes de parcloses coupées sur la façonneuse. Conçu pour charger manuellement des pièces aveugles d'une largeur de 70 à 700 mm Transfert composé de : - Convoyeur à rouleaux motorisé dim. 800x6000mm - Table à tapis motorisée dim. 2700 x 6000 mm : complet de section équipée d'un mouvement pneumatique pour transfert de pièces à bande à rouleaux - Convoyeur à rouleaux motorisé dim. 2800 x 1500 mm complet de châssis à courroie transversale motorisé équipé de mouvement Transfert pneumatique vertical de pièces à bande et à rouleaux. Guide motorisé transversal pour l'insertion des pièces. Ponceuse en position échelle. D) Ligne compacte pour calibrage de ponçage SOTTO/SOPRA mod. SYSTÈME BT44CC 1350 RRD + RRD GROUPES INFÉRIEURS MOD. B4C 1350 RRD SOUS-SOL * Hauteur de passage des pièces fixe à 900 mm du sol * Insertion des rubans depuis le côté gauche de la machine * Moteurs principaux à l'intérieur de la base BANC D'AVANCEMENT * Réglage motorisé du plan de travail avec motoréducteur à deux vitesses * Rouleau d'entraînement arrière pour tapis recouvert de caoutchouc * Dispositif de centrage automatique de la bande transporteuse * Micro-interrupteur de sécurité d'entrée pour surépaisseur * Largeurs de travail utiles 1350 mm * Épaisseur minimale et au maximum. réalisable 3 ÷ 170 mm * Vitesse d'avance de 3,5 à 18 m/min GROUPES OPÉRATIONNELS * Oscillation de la courroie avec contrôle électronique * Freins à disque automatiques pour un arrêt rapide des groupes JEUX DE PRESSION * Rouleau caoutchouté rainuré d'entrée équipé d'un dispositif de sécurité pour empêcher le retour des pièces ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE * Démarrage automatique étoile/triangle sur le moteur principal * Protections magnétothermiques sur moteurs * Alimentation à courant stabilisé pour équipements électroniques PANNEAU DE COMMANDE "Hydra V-Pad" * Terminal PLC avec écran LCD couleur" * Fonctionnalité d'écran tactile * Affichage graphique de la configuration de la machine * Gestion de la machine depuis l'écran tactile, manuellement ou via 120 programmes de travail configurables par l'utilisateur * Engagement/désengagement en position de travail et timing des groupes de rouleaux * Gestion et contrôle de la vitesse d'avancement du tapis * Gestion et contrôle de l'épaisseur de travail * Démarrage séquentiel automatique des moteurs principaux * Activation et contrôle du timing des souffleries de nettoyage des courroies * Gestion du programme de reconnaissance de pièces fenêtrées * Rapport de fonctionnement de la machine (heures de travail/heures) * Gestion des alarmes de panne machine et diagnostic des pannes sur les cartes électroniques * Gestion des machines en configuration ligne compacte URGENCES / SÉCURITÉ * Sangle de protection des mains à l'entrée des pièces * Interrupteur champignon d'urgence avant et arrière * Interrupteur principal verrouillable * Arrêt d'urgence automatique de la machine en cas de : - rupture de la bande abrasive - bande abrasive non tendue - sortie latérale de la bande abrasive - ouverture des portes d'accès aux groupes opérationnels -manque d'air comprimé - surcharge du moteur SY B4C 1350* BASE DE PORTAGE * * Panneau de commande sur la machine 1er GROUPE OPÉRATIONNEL « R » R-CL 1350 * Ensemble calibrateur/rouleau de ponçage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire de présélection du grain de la bande abrasive * Frein à disque automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive via système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'avancement - Développement de bande abrasive 1900 mm Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau calibrateur à revêtement en caoutchouc R85 85 sh avec vitesse de bande abrasive de 24 m/sec ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un vérin d'activation pneumatique doté de réglage micrométrique de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Fonctionnement de la balançoire avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce en cours de traitement - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 2ème GROUPE OPÉRATIONNEL « R » R-CL 1350 * Ensemble calibrateur/rouleau de ponçage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire de présélection du grain de la bande abrasive * Frein à disque automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive via système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'avancement - Développement de bande abrasive 1900 mm Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau calibrateur/ponceur à revêtement en caoutchouc R65 65 sh avec vitesse de bande abrasive de 18 m/sec ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un vérin d'activation pneumatique complet de réglage micrométrique de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Fonctionnement de la balançoire avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce en cours de traitement - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 3ème GROUPE OPÉRATIONNEL « D » DP 4/16 1350* GROUPE PLANÉTAIRE DE TRADUCTION À 4 TÊTES PORTE-BROSSE ABRASIVE ROTATIVE Préparé pour loger 16 disques de brosse d'un diamètre de 125 mm. SI/8/125 * Jeu de 16 disques rotatifs d'un diamètre de 125 mm SI/8/125 * Jeu complémentaire de 16 disques d'un diamètre de 125 mm Auto-réglage électronique du groupe "DP 4/16" pour le positionnement de travail géré par la commande électronique Hydra V-Pad 4ème GROUPE OPÉRATIONNEL «b» GS/200 1350 * ASSEMBLAGE DE BROSSES L'appareil est équipé de : - Hotte d'aspiration des poussières - Réglage de la position de travail du rouleau - Rouleau presseur caoutchouté à l'entrée et à la sortie Rouleau de nettoyage d'un diamètre de 200 mm en Tampico Moteur principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRESSEURS Groupe de pression GP/M-E avec rouleaux caoutchoutés et pointe à l'entrée du 1er groupe de rouleaux Groupe de pression GP/M-I avec rouleaux caoutchoutés et pointe intermédiaire entre le 1er et le 2ème groupe de rouleaux Groupe de pression GP/M-U avec rouleaux caoutchoutés et pointe sortant du 3ème groupe de rouleaux · PLAN DE TRAVAIL Avancement de tapis avec onduleur 3 kW Bande transporteuse en caoutchouc de 60 sh · DISPOSITIFS COMPACTS DE MACHINES EN LIGNE Machine en version compacte de début de ligne (inférieure/supérieure) avec le Système T4C 1350 suivant. Toute la gamme compacte est géré par un seul panneau de contrôle "Hydra V-Pad" et un seul "PLC" COMMANDE ÉLECTRONIQUE Écran tactile 10,4" pour panneau de commande Hydra V-Pad PLC X-20 Structure matérielle modulaire pour gérer les fonctions de la machine à partir du panneau de commande "Hydra". GROUPES SUPÉRIEURS T4C 1350 RRD SOUS-SOL * Insertion des rubans depuis le côté gauche de la machine * Moteurs principaux à l'intérieur de la base BANC D'AVANCEMENT * Réglage motorisé du plan de travail avec motoréducteur à deux vitesses * Rouleau d'entraînement arrière pour tapis recouvert de caoutchouc * Dispositif automatique de centrage de la bande transporteuse * Micro-interrupteur de sécurité d'entrée pour surépaisseur * Largeur de travail utile 1350 mm * Épaisseur minimale et au maximum. réalisable 3 ÷ 170 mm * Vitesse d'avance de 3,5 à 18 m/min GROUPES OPÉRATIONNELS * Oscillation de la courroie avec contrôle électronique * Freins à disque automatiques pour un arrêt rapide des groupes JEUX DE PRESSION * Rouleau caoutchouté rainuré d'entrée équipé d'un dispositif de sécurité pour empêcher le retour des pièces ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE * Démarrage automatique étoile/triangle sur les moteurs principaux * Protections magnétothermiques sur moteurs * Alimentation à courant stabilisé pour équipements électroniques URGENCES / SÉCURITÉ * Sangle de protection des mains à l'entrée des pièces * Interrupteur champignon d'urgence avant et arrière * Interrupteur principal verrouillable * Arrêt d'urgence automatique de la machine en cas de : - rupture de la bande abrasive - bande abrasive non tendue - sortie latérale de la bande abrasive - ouverture des portes d'accès aux groupes opérationnels -manque d'air comprimé - surcharge du moteur MACHINE DE BASE SY T5C 1350 * BASE DE PORTAGE * * Panneau de commande sur la machine 1er GROUPE OPÉRATIONNEL « R » R-CL 1350 * Ensemble calibrateur/rouleau de ponçage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire de présélection du grain de la bande abrasive * Frein automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive via système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'avancement - Développement de bande abrasive 1900 mm Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau calibrateur à revêtement en caoutchouc R85 85 sh avec vitesse de bande abrasive de 24 m/sec ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un vérin d'activation pneumatique complet de réglage micrométrique de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Fonctionnement de la balançoire avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce en cours de traitement - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (20 CV) 2ème GROUPE OPÉRATIONNEL « R » R-CL 1350 * Ensemble calibrateur/rouleau de ponçage Le groupe est équipé de : * Réglage de la position de travail du rouleau avec indicateur et mémoire de présélection du grain de la bande abrasive * Frein automatique pour arrêter la bande abrasive en cas d'urgence * Oscillation automatique de la bande abrasive via système électronique * Bande abrasive tournant dans le sens inverse de l'avancement - Développement de bande abrasive 1900 mm Rouleau R250 d'un diamètre de 250 mm Rouleau calibrateur/ponceur à revêtement en caoutchouc R65 65 sh avec vitesse de bande abrasive de 18 m/sec ON/OFF pneumatique du rouleau réalisé avec un vérin d'activation pneumatique complet de réglage micrométrique de la position du rouleau en fonction de l'épaisseur de la bande abrasive Souffleur oscillant pour le nettoyage de la bande abrasive longitudinale L'appareil est équipé de : - Fonctionnement de la balançoire avec système électronique - Intervention temporisée activée directement par la pièce en cours de traitement - Filtre et régulateur de pression Moteur de 11 kW (15 CV) 3ème GROUPE OPÉRATIONNEL « D » DP 4/16 1350* GROUPE DE TRADUCTION AVEC 4 TÊTES ROTATIVES PORTE BROSSES ABRASIVES Préparé pour loger 16 disques de brosse d'un diamètre de 125 mm. SI/8/125 * Jeu de 16 disques rotatifs d'un diamètre de 125 mm SI/8/125 * Jeu complémentaire de 16 disques diamètre 125 mm Auto-réglage électronique du groupe "DP 4/16" pour le positionnement de travail géré par la commande électronique Hydra V-Pad 4ème GROUPE OPÉRATIONNEL «b» GS/200 1350 * UNITÉ DE BROSSE DE SORTIE L'appareil est équipé de : - Hotte d'aspiration des poussières - Réglage de la position de travail du rouleau - Rouleau presseur caoutchouté à l'entrée et à la sortie Rouleau de nettoyage d'un diamètre de 200 mm en Tampico Moteur principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRESSEURS Groupe de pression GP/M-E avec rouleaux caoutchoutés et pointe à l'entrée du 1er groupe de rouleaux Groupe de pression GP/M-I avec rouleaux caoutchoutés et pointe intermédiaire entre le 1er et le 2ème groupe de rouleaux Groupe de pression GP/M-U avec rouleaux caoutchoutés sortant du 3ème groupe de rouleaux · PLAN DE TRAVAIL Avancement de tapis avec onduleur 3 kW Bande transporteuse en caoutchouc de 60 sh · DISPOSITIFS COMPACTS DE MACHINES EN LIGNE Machine en version compacte de fin de ligne (inférieure/supérieure) avec l'ancien Système B5C 1350. Toute la gamme compacte est géré par un seul panneau de contrôle "Hydra V-Pad" et un seul "PLC" Piètement T4M avec plan de travail à hauteur fixe de 900 mm du sol Prédisposition pour plan aspirant (plateau perforé et moquette) pour 2 modules Ventilateur électrique interne avec moteur de 7,5 kW (10 CV) pour 2 modules N° 4 étagères flottantes indépendantes pour compenser les différences d'épaisseur des matériaux E) Transfert de connexion Transfert pour le transit des pièces vers le chargeur automatique de la cellule INTEGRA composé de : - Convoyeur à rouleaux motorisé dim. 3800 x 1500 mm équipé d'un cadre à bande transversale pour le transfert des pièces courroies à rouleaux - Convoyeur à rouleaux motorisé dim. 4000 x 250 mm pour l'envoi de pièces solides à Integra - Châssis de courroie motorisé dim. 2400 x 1500 mm pour l'envoi de panneaux à Integra Prédisposition pour le chargement et le déchargement manuel de pièces en bois massif d'une longueur de 3200 à 6000 mm F) Pont de chargement/déchargement Pont de chargement et de déchargement pour pièces travaillées/traitées Composé de : - Pièces pince-étau - positionnement vertical électronique - mouvement longitudinal électronique (bancs de chargement/déchargement et plans de travail) G) Centre de tenonnage, profilage et perçage/fraisage mod. Intégrer COMPOSITION DE LA MACHINE : PLAN DE TRAVAIL Chaque plan de travail est constitué de pinces qui permettent de serrer la pièce selon ses dimensions lui-même et de pouvoir réaliser le tenonnage, le perçage/fraisage et le profilage sur cinq faces. Au bout du cycle une pince opposée permet l'échange et le traitement du sixième côté. Le système est double afin de pouvoir accueillir deux rangées de pièces et, selon la longueur (max 1450 mm), jusqu'à quatre pièces. Plan de travail Easyset (posé sur l'un des plans de travail) Table motorisée gérée automatiquement par CNC. Permet le positionnement automatique des barres et des pinces (ou ventouses) réduisant considérablement le temps de configuration. Idéal pour le traitement d'éléments préfinis. Défilement Le montage des barres motorisées et des plaques porte-ventouses s'effectue entièrement sur des guides prismatiques pour garantir un une grande rigidité et obtenir la finition maximale. MOUVEMENT DE L'AXE moteurs sans balais avec entraînements numériques guides coulissants prismatiques avec roulements à recirculation de billes préchargés sur tous les axes (X - Y - Z). Transmission axe X à crémaillère de précision V max de 70 à 105 m/min Transmission axe Y avec pignon et crémaillère de précision V max 130 m/min Transmission axe Z avec système vis-écrou à billes V max 30 m/min système de lubrification centralisé automatique géré par commande numérique SYSTÈME DE VIDE débit de la pompe à vide 90 m3/h UNITÉ DU GOUVERNEMENT commande numérique NUM mémoire programme 800 Ko maintien de l'équilibre thermique des composants électriques de l'unité de commande via le climatiseur BUREAU PC Système d'exploitation Microsoft Windows XP Moniteur LCD 17'' Clavier QWERTY Microprocesseur CELERON 2,8 GHz Disque dur de 80 Go 512 Mo de mémoire RAM Lecteur DVD-Rom carte réseau INTERFACE OPÉRATEUR XilogPlus - programmation des pièces via éditeur graphique ou éditeur gratuit - exécution automatique du programme - exécution de plusieurs programmes concaténés (MIX) - exécution des commandes machine en mode manuel (MDI) - configuration des paramètres machine avec protection par mot de passe - gestion des sous-programmes et des macros utilisateur - gestion des messages opérateur, de diagnostic, d'exécution et interactifs - rapport de dossier (production, diagnostic) - gestion des codes-barres - importation de fichiers DXF - optimiseur d'usinage - gestion des outillages - contrôle dynamique des accélérations/décélérations Dimensions de la pièce Longueur maximale réalisable. 3200 millimètres * sur le même plan jusqu'à 2x1450 mm * utilisation simultanée des deux étages (chargement/déchargement manuel) 6 000 mm Longueur minimale (tenon interne) 206 mm Hauteur maximale des pièces avec table Combiflex 160 mm Utilisation du rabot Easyset 100 mm Hauteur minimale de la pièce 30 mm Largeur de travail maximale 220 mm Largeur minimale 30 mm COMPOSITION DE LA MACHINE : Électrobroche HP 13 kW 7 000 tr/min N. 2 ● Porte-outil HSK F63E ● vitesse de rotation 100-12000 tr/min ● rotation à gauche et à droite ● puissance maximale 13 kW (16 Hp) à 7 000 tr/min (en service continu S1) ● lubrification à la graisse ● refroidissement liquide à circulation forcée avec échangeur de chaleur N. 2 axes rotatifs vectoriels - interpolants - avec utilisateurs pneumatiques Axe rotatif géré par CNC avec rotation continue à 360° pour une exécution optimale de tous ces processus tels que le perçage, la coupe à la lame, le fraisage horizontal et le mortaisage qui nécessitent l'utilisation de têtes de retour angulaire - également des modèles spéciaux à trois références avec utilisateurs pneumatiques - orientés dans des directions différentes au sein du même morceau. Convoyeur à copeaux réglable pour électrobroche et tête Prisma Il permet un nettoyage optimal de la zone de travail en dirigeant le jet de copeaux vers la bouche d'aspiration généré par l’outil lors du fraisage. N. 2 Prisma HP : électrobroche 5 axes HP 13 kW7 000 tr/min avec connexion HSK 63 E - vitesse de rotation 1000-18000 tr/min - rotation gauche et droite - maximum d'énergie 13 kW à 7 000 tr/min constant jusqu'à 18 000 tr/min (en service S1) - lubrification à la graisse - refroidissement liquide à circulation forcée, avec échangeur thermique à inverseur statique N°4 Rapide 48 Données techniques: ● 48 stations (porte-outils non inclus) ● distance entre les stations 104 mm ● poids maximum par outil 15 kg (avec (centre de gravité jusqu'à 110 mm de la butée de l'arbre de l'outil) ● poids maximum sur l'entrepôt 300 kg - possibilité d'équipement d'entrepôt : - Variable en fonction du diamètre de l'outil - possibilité de loger 2 outils sur le même cône BRC : unité de perçage, fraisage et découpe n°1 Caractéristiques: - Axe rotatif vectoriel 360° - diamètre de la lame 300 mm pour une coupe max 100 mm - N° 2 sorties horizontales pour perçage - N° 2 sorties horizontales pour fraisage ER25 -N° 1 sortie verticale pour fraisage ER25 - trou de poignée : 3 sorties verticales espacées de 21,5 mm - N° 2 sorties verticales espacées de 22 mm Plan de travail FX - MATIC - H=110 Table motorisée gérée automatiquement par CNC. Permet le positionnement automatique des barres et des pinces (ou ventouses) réduisant considérablement le temps de configuration. Idéal pour le traitement d'éléments préfinis. Défilement Le montage des barres motorisées et des plaques porte-ventouses s'effectue entièrement sur des guides prismatiques pour garantir une haute rigidité et obtenir une finition maximale. Composition du régime : Non. 2 barres de référence fixes avec 1 butée chacune. Non. 5 barres mobiles complètes avec nr. 2 plaques porte-ventouses et nr. 1 barre par référencer chacun nr.10 couvercles pour plaques porte-ventouses nr.10 ventouses Laser et butée de référence pour arcs SX Butées de référence H 110 N. 7 Nr. 1 ascenseur supplémentaire H=110 N. 3 Pince Easyset supplémentaire n°10 Pince supplémentaire Easyset pour pièces courtes n°2 Pompe à vide de 250 m3/h (5,5 kW) Dispositif de marquage de pièces au laser - positionnement vertical de l'A.C. - positionnement horizontal A.C. - rotation 0-180° H) Transfert de connexion Transfert pour réception des pièces de l'Integra et déchargement sur le banc d'accumulation Composé de : N° 1 banc pour garer des pièces usinées mesurant 2500x 2000 mm N° 1 une section à rouleaux motorisés de 300 x 3500 mm I) Banc d'accumulation Banc d'accumulation de pièces N° 1 banc avec courroies motorisées pour le stationnement de pièces usinées mesurant 2500x 4500 mm