2017 STEFANI \ MAHROS Evolution SB \ Brush

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Общие характеристики линии ровки и кромки ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: · Автоматическая загрузка и выгрузка панелей в штабеля; · Автоматическая эвакуация погрузочных сервисных панелей · Автоматическое управление сервисными панелями/паллетами при разгрузке; · Возможность ручной загрузки/разгрузки панелей для особых нужд. (например, доработки, срочные детали и т. д.); · Продольная и поперечная окантовка и/или окантовка; · Выполнение слепого и/или попутного фрезерования в продольном и/или поперечном направлениях. · Возможность контроля качества с оператором на первой панели каждой партии после SQB 2; Оператор должен включить режим контроля качества первой детали на SPV, прежде чем обработка каждой партии: Супервизор дает команду на вход одной панели в SQB1 + SQB2, которая останавливается на выходной ленточный переводчик на SQB2 для контроля качества оператором. Если панель необходимо выбросить, оператор нажимает соответствующую кнопку «ОТКЛОНИТЬ» и супервайзер приводит вторую тестовую комиссию. Если панель исправна, оператор надевает панель обратно на ремень-переводчик и запускает ее. производство с помощью конкретной кнопки. Случайный контроль качества Эту функцию можно будет активировать через супервизора. Учитывая количество панелей настраиваемый, один из них будет извлечен из линии для контроля качества, чтобы позволить извлечение создаст зазор между панелями примерно 10/12 секунд. Панель можно вновь ввести в работу по окончании задания, нажав соответствующую кнопку. Предусмотрите кнопку для запуска кромкооблицовки с панели управления на станции контроля качества и с кнопочная панель на SQB1 ТИП РАБОЧИХ ПАНЕЛЕЙ: · Меламиновые панели ДСП/МДФ; Необработанные панели плотностью более 650 кг/м3, сотовые панели с рамкой по периметру толщиной не менее 30 мм и уже прямоугольной формы, без выступающая облицовка. · Покрытие/кромки: или меламин, CPL, HPL (без выступающего покрытия на входящих панелях); o Матовые поверхности/края: информацию о матовых, глянцевых и пленочных краях см. образцы предоставлены заказчиком. · Обрабатываемые панели должны иметь кромки с прямыми участками минимальной высоты, совместимой с высота и положение направляющих и копиров рабочих групп станка е автоматизация линии (отсутствие наклонных и/или тонких участков и т.п.); · Качество обработки любых фрез, проходящих через 2-ю линию, не гарантируется вмешательство только одного формовщика (возможны сколы или поломка кромок); · Прямые или наклонные резы должны соответствовать максимальной скорости съема резьбы. работа и размеры шпиндельно-фрезерных групп кромкообрезных станков; · Любые панели с особыми характеристиками (например, пазы, пазы, важные выемки, и т. д.) придется предварительно протестировать на линии для проверки их возможности и качества обработка; · Другие характеристики процессов в соответствии со спецификациями отдельных машин; ТИП КРОМОК И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБОТКИ: · Удаление длинных/поперечных квадратов (с каждой стороны): макс. 500 мм2, с избытком материала шириной от 1 до 10 мм; · Выступ панели относительно направляющей кромкооблицовочного станка (с каждой стороны): o 1-я линия: электронно регулируется от 35 до 90 мм; o 2-я линия: фиксированная на 35 мм; Расстояние фрезерования от кромок: · SQB1 мин. 5 мм (без лезвия), макс. 75 мм без вертикальных копировальных аппаратов (лезвие включено) 45 мм с копировальными аппаратами · SQB2 мин. 5 мм (без лезвия), макс. 20 мм (включая лезвие) · Тип клея: ЭВА/полиуретан с покрытием на панели; · Виды кромок: прямая (без фасонной/постформинг) в рулоне (без полос/рейок); или кромки по образцам, предоставленным заказчиком. o Тонкие: бумага на подложке 0,3/0,7 мм, меламин 0,4–0,5–0,6 мм, ПВХ 0,4–0,5– 0,6 мм 0,8 мм; o Толщина: ПВХ, АБС 1 – 1,5 – 2–3 мм; · Обработка кромки: тонкая фаска 20°; толстый и закругленный R1- R1,5 – R2 мм; Качество и отделка любых других спиц (например, R1,2 – R1,8 мм) не гарантируется; · Максимальная высота края по сравнению с толщиной панели = нижняя часть панели толщиной 1,5 мм. верхняя панель от +2 до +3мм. Пример с панелью толщиной 18 мм, высота кромки H = 21 мм. · Прочие характеристики процессов по спецификациям отдельных рабочих групп. машины; РАЗМЕРЫ РАБОТИМЫХ ПАНЕЛ: Длина мин./макс. : 230 – 3200 мм Мин./макс. ширина: 225 – 1200/1250* мм. *для панелей такой ширины вклад штабелей в нагрузку должен быть равен +/- 10mm Мин./макс. толщина: 10# – 60 мм. Максимальный вес отдельных панелей: 60 кг. #Минимальная толщина для использования механического устройства снятия нагрузки: 12 мм # минимальная толщина с краями с толщиной отделки R=1мм: 10 мм # минимальная толщина с краями с толщиной отделки R=1,5 мм: 12 мм # минимальная толщина с краями с толщиной отделки R=2мм: 13 мм ПРЕДЕЛЫ НАГРУЗКИ И ОБРАБОТКИ ДЛЯ «СТАНДАРТНЫХ» И/ИЛИ «ДРАГОЦЕННЫХ» ПАНЕЛЕЙ: · Определение панели «СТАНДАРТ»: панель с соотношением длины/ширины Д/Ш ³ 1 · определение панели «CONTRARIO»: панель с соотношением длины/ширины Д/Ш < 1 Пределы нагрузки и обработки панелей: Ш/Д £ 1,2 (например, Д = 500 мм Ш £ 600 мм) Примечание: противоположные панели должны быть предварительно ориентированы на стопки, входящие в чувство мастерства