2012 Scm Integra System

Комплексный обрабатывающий центр с ЧПУ для окон и дверей, состоящий из: А) Автомат заряжания мод. "СП" Автоматический загрузчик для формовочного станка Base SP N.1 -Автомат заряжания в составе: -Стол с моторизованными ремнями -Автоматическое устройство перемещения деталей из буфера в загрузочная поверхность формовочной машины * Длина детали мин: 450 мм макс: 3200 мм * Ширина детали мин: 40 мм макс: 230 мм * Толщина детали мин: 40 мм макс: 120 мм * Рабочие циклы 10/мин. * Скорость продвижения цепи по столу: 7 м/мин. * Размеры загрузочного стола 2800 x 2150 мм. Б) Формовочный автомат мод. СУПЕРСЕТ НТ С 6 Позиция 1 = строгальный вал Позиция 2 = 1-й правый вертикальный вал Позиция 3 = 1-й левый вертикальный вал Позиция 4 = 1-й верхний горизонтальный вал Позиция 5 = 1-й нижний горизонтальный вал Позиция 6 = Группа восстановления предкрылков. Начальный уровень 2500 мм Скорость 6-36 м/мин через инвертор №1 - мощность двигателя 5,5 л.с. (4 кВт) Горизонтальный прижим перед строгальным станком с пневмоотключением от панели Пневматическое отключение от пульта управления устройством подачи, расположенным перед строгальным валом Тандемная передовая группа перед правой вертикалью с быстрым вытеснением Передние группы после верхних для уменьшения дистанции буксировки с 620 мм до 450 мм. Входная направляющая с подшипниками для автокормушек Электрическая предрасположенность к использованию автоматических погрузчиков Ручная централизованная смазка Насос для смазки рабочей поверхности с автоматическим приводом Настройка оперативной интеграции с INTEGRA SYSTEM - столешница поднята на 970 мм - светофор на въезде - подсчет штук Независимая электрическая панель ПОС. 1 Высокоточный вал Двигатель мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей мощностью от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) T-SET быстрая блокировка инструмента -позволяет блокировать/разблокировать инструмент простым использованием пневматического пистолета ПОС. 2 Высокоточный вал Двигатель мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей мощностью от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Вертикальный вал полезной длиной 180 мм. T-SET быстрая блокировка инструмента Электронное вертикальное позиционирование ПОС. 3 Высокоточный вал Двигатель мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей мощностью от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Высокоточный вал Вертикальный вал полезной длиной 180 мм. T-SET быстрая блокировка инструмента Электронное горизонтальное позиционирование ПОС. 4 Высокоточный вал Двигатель мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей мощностью от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Скорость вращения 8300 об/мин. T-SET быстрая блокировка инструмента Электронное вертикальное позиционирование ПОС. 5 Высокоточный вал Двигатель мощностью 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей мощностью от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Скорость вращения 8300 об/мин. T-SET быстрая блокировка инструмента ПОС. 6 Группа восстановления стеклянных бусин Понимает: PRL позволяет автоматически переходить от планирования к работе. восстановление штапика и наоборот. - рабочая группа с диаметром вала 30 мм, длиной 30 мм. - электронное горизонтальное позиционирование - электронное вертикальное позиционирование - модификации аппаратного обеспечения и ПЛК для управления осями - тандемный выход и доработанный капот вторая наступательная группа после универсальной В) Передача соединения Трансфер для приема деталей из формовочного станка и автоматической установки в шлифовальный станок Sotto Sopra DMC. В комплекте с боковым желобом для выгрузки нарезанных штапиков на формовочный станок. Предназначен для ручной загрузки заглушек шириной от 70 до 700 мм. Трансфер, состоящий из: - Моторизованный роликовый конвейер разм. 800 х 6000 мм - Моторизованный ленточный стол, тусклый. 2700 x 6000 мм: в комплекте с секцией, оснащенной пневматическим перемещением для передача деталей с помощью роликовой ленты - Моторизованный роликовый конвейер разм. 2800 x 1500 мм в комплекте с моторизованной рамой с поперечным ремнем и механизмом движения. Вертикальный пневматический ленточно-роликовый перенос деталей. Поперечная моторизованная направляющая для вставки деталей. Сандер в положении лестницы. D) Компактная линия для калибровки шлифования SOTTO/SOPRA мод. СИСТЕМА BT44CC 1350 RRD + RRD НИЖНИЕ ГРУППЫ МОД. B4C 1350 РРД ПОДВАЛ * Фиксированная высота прохода заготовки на высоте 900 мм от земли. * Вставка лент с левой стороны машины. * Главные двигатели внутри базы СКАМЬЯ ДЛЯ РАЗВИТИЯ * Моторизованная регулировка рабочей поверхности с помощью двухскоростного мотор-редуктора. * Задний приводной ролик коврового покрытия с резиновым покрытием. * Устройство для автоматического центрирования конвейерной ленты. * Входной предохранительный микровыключатель при превышении толщины. * Полезная рабочая ширина 1350 мм. * Мин. толщина и макс. рабочий 3 ÷ 170 мм * Скорость подачи от 3,5 до 18 м/мин. ОПЕРАЦИОННЫЕ ГРУППЫ * Колебание ремня с электронным управлением * Автоматические дисковые тормоза для быстрой остановки групп. НАБОРЫ ДАВЛЕНИЯ * Резиновый ролик с входными канавками, оснащенный предохранительным устройством, предотвращающим возврат деталей. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ * Автоматический запуск звезды/треугольника на главном двигателе. * Магнитотермическая защита двигателей. * Стабилизированный источник питания для электронного оборудования. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ «Гидра V-Pad» * Терминал ПЛК с цветным ЖК-дисплеем" * Функциональность сенсорного экрана * Графическое отображение конфигурации машины * Управление машиной с сенсорного экрана, вручную или с помощью 120 настраиваемых рабочих программ. пользователем * Включение/выключение в рабочем положении и моментах роликовых групп. * Управление и контроль скорости продвижения ленты * Управление и контроль рабочей толщины * Автоматическое последовательное зажигание главных двигателей * Активация и контроль времени работы вентиляторов очистки ремня * Управление программой распознавания оконных фигур. * Отчет о работе машины (рабочие часы/часы работы) * Управление сигнализацией о сбоях машины и диагностикой неисправностей на электронных платах. * Управление машинами в компактной конфигурации линии ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ / БЕЗОПАСНОСТЬ * Ремешок для защиты рук при вводе деталей * Передний и задний аварийный грибовидный переключатель * Запираемый главный выключатель * Автоматическая аварийная остановка машины в случае: - обрыв абразивной ленты - ненатянутая абразивная лента - боковой выход абразивной ленты - открытие дверей доступа в операционные группы - отсутствие сжатого воздуха - перегрузка двигателя SY B4C 1350* НЕСУЩАЯ БАЗА * * Панель управления на машине 1-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Р» R-CL 1350 * Калибратор/шлифовальный ролик в сборе Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью предварительного выбора зерна абразивной ленты. * Автоматический дисковый тормоз для остановки шлифовальной ленты в случае возникновения чрезвычайной ситуации. * Автоматическое колебание абразивной ленты с помощью электронной системы. * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном направлению продвижения. - Разработка абразивной ленты 1900 мм. R250 Диаметр ролика 250 мм R85 Калибровочный валик 85 sh с резиновым покрытием и скоростью абразивной ленты 24 м/сек. Пневматическое включение/выключение ролика с помощью пневматического активационного цилиндра с микрометрической регулировкой. положения ролика в зависимости от толщины абразивной ленты Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной абразивной ленты Устройство оснащено: - Управление качелями с помощью электронной системы - Временное вмешательство активируется непосредственно обрабатываемой деталью - Фильтр и регулятор давления Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 2-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Р» R-CL 1350 * Калибратор/шлифовальный ролик в сборе Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью предварительного выбора зерна абразивной ленты. * Автоматический дисковый тормоз для остановки шлифовальной ленты в случае возникновения чрезвычайной ситуации. * Автоматическое колебание абразивной ленты с помощью электронной системы. * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном направлению продвижения. - Разработка абразивной ленты 1900 мм. R250 Диаметр ролика 250 мм R65 Калибратор/шлифовальный валик с резиновым покрытием, 65 sh, скорость абразивной ленты 18 м/сек. Пневматическое включение/выключение ролика с помощью пневматического цилиндра активации в комплекте с регулировкой. микрометрическое положение ролика в зависимости от толщины абразивной ленты Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной абразивной ленты Устройство оснащено: - Управление качелями с помощью электронной системы - Временное вмешательство активируется непосредственно обрабатываемой деталью - Фильтр и регулятор давления Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 3-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Д» DP 4/16 1350* ПЕРЕМЕЩАЮЩАЯСЯ ПЛАНЕТАРНАЯ ГРУППА С 4 ГОЛОВКАМИ ДЕРЖАТЕЛЬ ПОВОРОТНОЙ АБРАЗИВНОЙ ЩЕТКИ Подготовлен для размещения 16 щеточных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Набор из 16 поворотных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Дополнительный комплект из 16 дисков диаметром 125 мм. Электронная автонастройка группы «DP 4/16» для рабочего позиционирования, управляемая электронным управлением Hydra V-Pad. 4-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Б» GS/200 1350 * ЩЕТОЧНЫЙ СБОР Устройство оснащено: - Пылеудаляющий колпак - Регулировка рабочего положения катка - Прорезиненный прижимной ролик на входе и выходе. Чистящий валик диаметром 200 мм в Тампико Главный двигатель мощностью 1,1 кВт (1,5 л.с.) · ПРЕССЕРЫ Группа давления GP/ME-E с прорезиненными роликами и наконечником на входе в 1-ю группу роликов Группа давления GP/M-I с обрезиненными роликами и промежуточным наконечником между 1-й и 2-й группой роликов. GP/M-U Прижимная группа с прорезиненными роликами и наконечником, выходящим из 3-й группы роликов · ПЛАН РАБОТЫ Выдвижение ковров инвертором 3 кВт Резиновая конвейерная лента 60 ш. · КОМПАКТНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ МАШИННЫЕ УСТРОЙСТВА Машина в компактной начальной версии (нижняя/верхняя) с последующей системой T4C 1350. Вся компактная линия управление осуществляется с помощью одной панели управления «Hydra V-Pad» и одного «ПЛК» ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ Сенсорный монитор с диагональю 10,4 дюйма для панели управления Hydra V-Pad PLC X-20 Модульная аппаратная структура для управления функциями машины с пульта управления «Гидра». ВЕРХНИЕ ГРУППЫ T4C 1350 RRD ПОДВАЛ * Вставка лент с левой стороны машины. * Главные двигатели внутри базы СКАМЬЯ ДЛЯ РАЗВИТИЯ * Моторизованная регулировка рабочей поверхности с помощью двухскоростного мотор-редуктора. * Задний приводной ролик коврового покрытия с резиновым покрытием. * Автоматическое устройство центрирования конвейерной ленты. * Входной предохранительный микровыключатель при превышении толщины. * Полезная рабочая ширина 1350 мм. * Мин. толщина и макс. рабочий 3 ÷ 170 мм * Скорость подачи от 3,5 до 18 м/мин. ОПЕРАЦИОННЫЕ ГРУППЫ * Колебание ремня с электронным управлением * Автоматические дисковые тормоза для быстрой остановки групп. НАБОРЫ ДАВЛЕНИЯ * Резиновый ролик с входными канавками, оснащенный предохранительным устройством, предотвращающим возврат деталей. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ * Автоматический запуск звездой/треугольником главных двигателей. * Магнитотермическая защита двигателей. * Стабилизированный источник питания для электронного оборудования. ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ / БЕЗОПАСНОСТЬ * Ремешок для защиты рук при вводе деталей * Передний и задний аварийный грибовидный переключатель * Запираемый главный выключатель * Автоматическая аварийная остановка машины в случае: - обрыв абразивной ленты - ненатянутая абразивная лента - боковой выход абразивной ленты - открытие дверей доступа в операционные группы - отсутствие сжатого воздуха - перегрузка двигателя БАЗОВАЯ МАШИНА SY T5C 1350 * НЕСУЩАЯ БАЗА * * Панель управления на машине 1-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Р» R-CL 1350 * Калибратор/шлифовальный ролик в сборе Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью предварительного выбора зерна абразивной ленты. * Автоматический тормоз для остановки шлифовальной ленты в случае возникновения чрезвычайной ситуации. * Автоматическое колебание абразивной ленты с помощью электронной системы. * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном направлению продвижения. - Разработка абразивной ленты 1900 мм. R250 Диаметр ролика 250 мм R85 Калибровочный валик 85 sh с резиновым покрытием и скоростью абразивной ленты 24 м/сек. Пневматическое включение/выключение ролика с помощью пневматического цилиндра активации в комплекте с регулировкой. микрометрическое положение ролика в зависимости от толщины абразивной ленты Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной абразивной ленты Устройство оснащено: - Управление качелями с помощью электронной системы - Временное вмешательство активируется непосредственно обрабатываемой деталью - Фильтр и регулятор давления Двигатель 11 кВт (20 л.с.) 2-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Р» R-CL 1350 * Калибратор/шлифовальный ролик в сборе Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью предварительного выбора зерна абразивной ленты. * Автоматический тормоз для остановки шлифовальной ленты в случае возникновения чрезвычайной ситуации. * Автоматическое колебание абразивной ленты с помощью электронной системы. * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном направлению продвижения. - Разработка абразивной ленты 1900 мм. R250 Диаметр ролика 250 мм R65 Калибратор/шлифовальный валик с резиновым покрытием, 65 sh, скорость абразивной ленты 18 м/сек. Пневматическое включение/выключение ролика с помощью пневматического цилиндра активации в комплекте с регулировкой. микрометрическое положение ролика в зависимости от толщины абразивной ленты Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной абразивной ленты Устройство оснащено: - Управление качелями с помощью электронной системы - Временное вмешательство активируется непосредственно обрабатываемой деталью - Фильтр и регулятор давления Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 3-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Д» DP 4/16 1350* ГРУППА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ С 4 ПОВОРОТНЫМИ ГОЛОВКАМИ, ДЕРЖАЮЩИМИ АБРАЗИВНЫЕ ЩЕТКИ Подготовлен для размещения 16 щеточных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Набор из 16 поворотных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Дополнительный комплект из 16 дисков диаметром 125 мм. Электронная автонастройка группы «DP 4/16» для рабочего позиционирования, управляемая электронным управлением Hydra V-Pad. 4-я ОПЕРАЦИОННАЯ ГРУППА «Б» GS/200 1350 * ВЫХОДНОЙ ЩЕТОЧНЫЙ БЛОК Устройство оснащено: - Пылеудаляющий колпак - Регулировка рабочего положения катка - Прорезиненный прижимной ролик на входе и выходе. Чистящий валик диаметром 200 мм в Тампико Главный двигатель мощностью 1,1 кВт (1,5 л.с.) · ПРЕССЕРЫ Группа давления GP/ME-E с прорезиненными роликами и наконечником на входе в 1-ю группу роликов Группа давления GP/M-I с обрезиненными роликами и промежуточным наконечником между 1-й и 2-й группой роликов. GP/M-U Прижимная группа с обрезиненными роликами, выходящими из 3-й группы роликов · ПЛАН РАБОТЫ Выдвижение ковров инвертором 3 кВт Резиновая конвейерная лента 60 ш. · КОМПАКТНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ МАШИННЫЕ УСТРОЙСТВА Машина в компактной конечной версии (нижняя/верхняя) с предыдущей системой B5C 1350. Вся компактная линия управление осуществляется с помощью одной панели управления «Hydra V-Pad» и одного «ПЛК» Основание Т4М со столешницей на фиксированной высоте 900 мм от земли. Предрасположенность к вакуумной столешнице (перфорированная столешница и коврик) для 2 модулей. Внутренний электровентилятор с двигателем мощностью 7,5 кВт (10 л.с.) для 2 модулей. 4 независимых плавающих полки для компенсации разницы в толщине материала Д) Передача соединения Трансфер для транспортировки деталей к автозагрузчику ячейки INTEGRA в составе: - Моторизованный роликовый конвейер разм. 3800 x 1500 мм, оснащен поперечной ленточной рамой для перемещения деталей. роликовые ремни - Моторизованный роликовый конвейер разм. 4000 x 250 мм для отправки цельных деталей в Интегру - Рама ремня с электроприводом, разм. 2400 х 1500 мм для отправки панелей в Интегру Предрасположенность к ручной загрузке и разгрузке заготовок из массива древесины длиной от 3200 до 6000 мм. F) Погрузочно-разгрузочный мост Погрузочно-разгрузочный мост для рабочих/обработанных деталей Состоит из: - Щипцы для фиксации деталей - электронное вертикальное позиционирование - электронное продольное перемещение (погрузочно-разгрузочные столы и рабочие поверхности) G) Шипорезный, профилирующий и сверлильно-фрезерный центр мод. Интегрировать СОСТАВ МАШИНЫ: ПЛАН РАБОТЫ Каждая рабочая поверхность состоит из зажимов, которые позволяют зажимать деталь в соответствии с ее размерами. сам по себе и иметь возможность выполнять шипообразование, сверление/фрезерование и профилирование с пяти сторон. В конце Цикл противоположного захвата позволяет производить замену и обработку шестой стороны. Система двойная, чтобы иметь возможность вмещает два ряда деталей и, в зависимости от длины (макс. 1450 мм), до четырех штук. Столешница Easyset (размещается на одной из столешниц) Моторизованный стол, автоматически управляемый ЧПУ. Обеспечивает автоматическое позиционирование стержней и зажимов (или присоски) значительно сокращают время установки. Идеально подходит для обработки готовых элементов. Прокрутка Моторизованные стержни и пластины-держатели присосок полностью расположены на призматических направляющих, что гарантирует высокая жесткость и получение максимальной отделки. ДВИЖЕНИЕ ОСИ бесщеточные двигатели с цифровыми приводами призматические направляющие с предварительно нагруженными шарикоподшипниковыми направляющими по всем осям (X - Y - Z). Передача оси X с прецизионной реечной передачей V max от 70 до 105 м/мин. Передача оси Y с прецизионной реечной передачей V макс. 130 м/мин. Передача оси Z с системой ШВП-гайка V макс. 30 м/мин автоматическая централизованная система смазки, управляемая с помощью числового программного управления ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА производительность вакуумного насоса 90 м3/ч ЕДИНСТВО ПРАВИТЕЛЬСТВА числовое управление NUM память программ 800 Кб поддержание теплового баланса электрических компонентов блока управления через кондиционер ПК ОФИС Операционная система Microsoft Windows XP 17-дюймовый ЖК-монитор QWERTY клавиатура Микропроцессор CELERON 2,8 ГГц Жесткий диск 80 ГБ 512 МБ оперативной памяти DVD-плеер сетевая карта ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА Ксилог Плюс - штучное программирование через графический редактор или бесплатный редактор - автоматическое выполнение программы - выполнение нескольких связанных программ (MIX) - выполнение машинных команд в ручном режиме (MDI) - конфигурация параметров машины с защитой паролем - управление подпрограммами и пользовательскими макросами - управление операторскими, диагностическими, рабочими и интерактивными сообщениями - отчет по файлам (производственный, диагностический) - управление штрих-кодом - импорт файлов DXF - оптимизатор обработки - управление инструментальной оснасткой - динамический контроль ускорений/замедлений Размеры заготовки Максимальная рабочая длина. 3200 мм * в одной плоскости до 2х1450 мм * при одновременном использовании двух этажей (ручная погрузка/разгрузка) 6000 мм Минимальная длина (внутренний шип) 206 мм. Максимальная высота детали при использовании стола Combiflex 160 мм. Использование плоскости Easyset 100 мм Минимальная высота детали 30 мм. Максимальная рабочая ширина 220 мм Минимальная ширина 30 мм СОСТАВ МАШИНЫ: Электрошпиндель л.с. 13 кВт 7000 об/мин № 2 ● Держатель инструмента HSK F63E. ● скорость вращения 100-12000 об/мин. ● вращение влево и вправо ● макс. мощность 13 кВт (16 л.с.) при 7000 об/мин (в непрерывном режиме S1) ● консистентная смазка ● принудительное циркуляционное жидкостное охлаждение с теплообменником N. 2 векторные поворотные оси - интерполяция - с пневматическими пользователями Вращающаяся ось, управляемая ЧПУ, с непрерывным вращением на 360° для оптимального выполнения всех этих процессов. такие как сверление, резка лезвием, горизонтальное фрезерование и долбежка, требующие использования возвратных головок. угловой - также специальный с тремя ссылками на пневматические пользователи - ориентированы в разных направлениях в пределах одного кусок. Регулируемый транспортер стружки для электрошпинделя и головки Prisma. Позволяет оптимально очистить рабочую зону, направляя струю стружки к всасывающему отверстию. создаваемый инструментом во время фрезерования. N. 2 Prisma HP: 5-осевой электрошпиндель HP, 13 кВт, 7000 об/мин, с соединением HSK 63 E - скорость вращения 1000-18000 об/мин. - левое и правое вращение - максимальная мощность 13 кВт при 7000 об/мин постоянно до 18 000 об/мин (в режиме S1) - консистентная смазка - жидкостное охлаждение с принудительной циркуляцией, со статическим инверторным теплообменником № 4 Рапид 48 Технические данные: ● 48 станций (держатели инструментов не входят в комплект) ● расстояние между станциями 104 мм. ● максимальный вес одного инструмента 15 кг (при (центре тяжести до 110 мм от упора вала инструмента) ● максимальный вес на складе 300 кг. - возможность складского оборудования: - Переменная в зависимости от диаметра инструмента - возможность размещения 2 инструментов на одном конусе БРК: сверлильно-фрезерно-отрезной агрегат №1 Характеристики: - Вектор поворотная ось на 360° - диаметр лезвия 300 мм для максимальной резки 100 мм - 2 горизонтальных выхода для сверления - 2 горизонтальных выхода для фрезерования ER25 -1 вертикальный выпуск для фрезерования ER25 - отверстие для ручки: 3 вертикальных выхода на расстоянии 21,5 мм друг от друга. - 2 вертикальных выхода на расстоянии 22 мм друг от друга. Столешница FX - MATIC - H=110 Моторизованный стол, автоматически управляемый ЧПУ. Обеспечивает автоматическое позиционирование стержней и зажимов (или присоски) значительно сокращают время установки. Идеально подходит для обработки готовых элементов. Прокрутка Моторизованные стержни и пластины держателей присосок полностью расположены на призматических направляющих, что гарантирует высокую жесткость и получить максимальную отделку. Состав плана: нет. 2 фиксированных референтных стержня по 1 упору каждый. нет. 5 мобильных баров в комплекте с номером. 2 пластины-держателя присосок и №. на 1 бар ссылка на каждый № 10 чехлов для пластин-держателей присосок №10 присосок Лазерный и опорный упор для луков SX Опорные упоры H 110 Н. 7 № 1 дополнительный подъемник H=110 Н. 3 Дополнительный зажим Easyset № 10 Дополнительный зажим Easyset для коротких деталей № 2 Вакуумный насос 250 м3/ч (5,5 кВт) Устройство лазерной маркировки деталей - вертикальное расположение А.С. - горизонтальное позиционирование A.C. - вращение 0-180° З) Передача соединения Трансфер для приема деталей от «Интегры» и выгрузки на накопительный стол. Состоит из: 1 стол для парковки обработанных деталей размером 2500х2000 мм. № 1 секция роликов с электроприводом размером 300 x 3500 мм I) Накопительный стенд Стол для накопления деталей 1 стол с моторизованными ремнями для парковки обработанных деталей размером 2500x4500 мм.