2012 Scm Integra System

Centro de mecanizado NC integrado para ventanas y puertas compuesto por: A) Cargador automático mod. "SP" Cargador automático para moldurera Base SP N. 1 -Cargador automático compuesto por: -Mesa con correas motorizadas. -Dispositivo automático para el traslado de piezas desde el buffer al superficie de carga de la moldeadora * Longitud pieza min: 450 mm max: 3200 mm * Ancho pieza min: 40 mm max: 230 mm * Espesor pieza min: 40 mm max: 120 mm * Ciclos de trabajo 10/min * Velocidad de avance de la cadena sobre la mesa: 7 m/min * Dimensiones de la mesa de carga 2800 x 2150 mm B) Moldeadora automática mod. SUPERCONJUNTO NT C 6 Posición 1 = Eje del cepillo Posición 2= 1er eje vertical derecho Posición 3= 1er eje vertical izquierdo Posición 4= 1er eje horizontal superior Posición 5= 1er eje horizontal inferior Posición 6= Grupo para recuperación de lamas Nivel de entrada de 2500 mm Velocidad 6-36 m/min mediante inversor nº 1 - potencia del motor 5,5 CV (4 kw) Prensor horizontal antes del cepillo con exclusión neumática del panel. Exclusión neumática del panel de control de la unidad de avance ubicada antes del eje del cepillo Grupo de avance tándem delante de la vertical derecha con exclusión rápida Grupos de avance tras los superiores para reducir la distancia de remolque de 620 mm a 450 mm Guía de entrada con rodamientos para alimentadores automáticos. Predisposición eléctrica para el uso de cargadores automáticos. Lubricación centralizada manual Bomba para lubricación de la superficie de trabajo con accionamiento automático. Configuración para integración en línea con INTEGRA SYSTEM - encimera elevada a 970 mm - semáforo en la entrada - conteo de piezas Cuadro eléctrico independiente Punto de venta. 1 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kw) en lugar de 5,5 hp (4 kw) Freno para motores desde 5,5 hp (4 kw) hasta 10 hp (7,5 kw) Bloqueo rápido de herramientas T-SET -Permite bloquear/desbloquear la herramienta con el simple uso de una pistola de aire comprimido. Punto de venta. 2 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kw) en lugar de 5,5 hp (4 kw) Freno para motores desde 5,5 hp (4 kw) hasta 10 hp (7,5 kw) Eje vertical con una longitud útil de 180 mm. Bloqueo rápido de herramientas T-SET Posicionamiento vertical electrónico Punto de venta. 3 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kw) en lugar de 5,5 hp (4 kw) Freno para motores desde 5,5 hp (4 kw) hasta 10 hp (7,5 kw) Eje de alta precisión Eje vertical con una longitud útil de 180 mm. Bloqueo rápido de herramientas T-SET Posicionamiento horizontal electrónico Punto de venta. 4 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kw) en lugar de 5,5 hp (4 kw) Freno para motores desde 5,5 hp (4 kw) hasta 10 hp (7,5 kw) Velocidad de rotación 8300 rpm Bloqueo rápido de herramientas T-SET Posicionamiento vertical electrónico Punto de venta. 5 Eje de alta precisión Motor de 10 hp (7,5 kw) en lugar de 5,5 hp (4 kw) Freno para motores desde 5,5 hp (4 kw) hasta 10 hp (7,5 kw) Velocidad de rotación 8300 rpm Bloqueo rápido de herramientas T-SET Punto de venta. 6 Grupo de recuperación de cuentas de vidrio. Comprende: PRL permite la transición automática de la planificación a la función recuperación del junquillo y viceversa. - grupo operador con diámetro de eje 30 mm, longitud 30 mm - posicionamiento horizontal electrónico - posicionamiento vertical electrónico - modificaciones de hardware y PLC para la gestión de ejes - salida tándem y capó modificado segundo grupo de avance después del universal C) Transferencia de conexión Transfer para recepción de piezas de la moldeadora e inserción automática en la lijadora Sotto Sopra DMC Completo con canal lateral para descargar las tiras de junquillos cortadas en la moldurera. Diseñado para cargar manualmente piezas ciegas con anchos de 70 a 700 mm. Traslado compuesto por: - Transportador de rodillos motorizado dim. 800x6000mm - Mesa de cinta motorizada tenue. 2700 x 6000 mm: completo con sección equipada con movimiento neumático para transferencia de piezas con cinta de rodillos - Transportador de rodillos motorizado dim. 2800 x 1500 mm completo con bastidor de cinta transversal motorizado equipado con movimiento Traslado de piezas vertical neumático cinta-rodillo Guía transversal motorizada para introducción de piezas. Lijadora en posición de escalera. D) Línea de calibración de lijado compacto SOTTO/SOPRA mod. SISTEMA BT44CC 1350 RRD + RRD GRUPOS INFERIORES MOD. B4C 1350 RRD SÓTANO * Altura de paso de piezas fija a 900 mm del suelo. * Inserción de cintas desde el lado izquierdo de la máquina. * Motores principales dentro de la base. BANCO DE AVANCE * Ajuste motorizado de la superficie de trabajo con motorreductor de dos velocidades. * Rodillo impulsor de alfombras recubierto de goma trasero * Dispositivo para el centrado automático de la cinta transportadora. * Microinterruptor de seguridad de entrada por exceso de espesor. * Anchos útiles de trabajo 1350 mm * Espesor mínimo y máx. trabajable 3 ÷ 170 mm * Velocidad de avance de 3,5 a 18 m/min GRUPOS OPERATIVOS * Oscilación de la correa con control electrónico. * Frenos de disco automáticos para una parada rápida de los grupos. AJUSTES DE PRESIÓN * Rodillo engomado ranurado de entrada equipado con dispositivo de seguridad para evitar el retorno de piezas EQUIPO ELÉCTRICO * Arranque automático estrella/triángulo en el motor principal * Protecciones magnetotérmicas en motores * Fuente de alimentación de corriente estabilizada para equipos electrónicos. PANEL DE CONTROL "Hydra V-Pad" * Terminal PLC con pantalla LCD a color" * Funcionalidad de pantalla táctil * Visualización gráfica de la configuración de la máquina. * Gestión de la máquina desde pantalla táctil, manualmente o mediante 120 programas de trabajo configurables por el usuario * Enganche/desacoplamiento en posición de trabajo y sincronización de los grupos de rodillos * Gestión y control de la velocidad de avance de la cinta. * Gestión y control del espesor de trabajo. * Encendido secuencial automático de los motores principales. * Activación y control de la sincronización de los sopladores de limpieza de correas. * Manejo del programa de reconocimiento de piezas en ventana * Informe de funcionamiento de la máquina (horas de trabajo/horas activas) * Gestión de alarmas de fallo de la máquina y diagnóstico de fallos en las placas electrónicas. * Gestión de máquinas en configuración de línea compacta. EMERGENCIAS / SEGURIDAD * Correa de protección de manos en la entrada de piezas. * Interruptor de seta de emergencia delantero y trasero. * Interruptor principal bloqueable * Parada automática de emergencia de la máquina en caso de: - rotura de la cinta abrasiva - cinta abrasiva no tensada - salida lateral de la cinta abrasiva - apertura de las puertas de acceso a los grupos operativos - falta de aire comprimido - motor sobrecargado SY B4C 1350* BASE DE TRANSPORTE * * Panel de control en la máquina. 1er GRUPO OPERATIVO “R” R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rodillo de lijado El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria de preselección del grano de la banda abrasiva * Freno de disco automático para detener la cinta de lijado en caso de emergencia. * Oscilación automática de la cinta abrasiva mediante sistema electrónico. * Cinta abrasiva que gira en sentido contrario al avance. - Desarrollo de cinta abrasiva 1900 mm. R250 Diámetro del rodillo 250 mm Rodillo calibrador recubierto de goma R85 85 sh con velocidad de cinta abrasiva de 24 m/seg. ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático con regulación micrométrica de la posición del rodillo en función del espesor de la banda abrasiva Soplador oscilante para limpiar la cinta abrasiva longitudinal El dispositivo está equipado con: - Funcionamiento del columpio con sistema electrónico. - Intervención temporizada activada directamente por la pieza en proceso - Filtro y regulador de presión. Motor de 11kW (15HP) 2º GRUPO OPERATIVO “R” R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rodillo de lijado El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria de preselección del grano de la banda abrasiva * Freno de disco automático para detener la cinta de lijado en caso de emergencia. * Oscilación automática de la cinta abrasiva mediante sistema electrónico. * Cinta abrasiva que gira en sentido contrario al avance. - Desarrollo de cinta abrasiva 1900 mm. R250 Diámetro del rodillo 250 mm Rodillo calibrador/lijador recubierto de goma R65 65 sh con velocidad de banda abrasiva de 18 m/seg. ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático con regulación micrométrica de la posición del rodillo en función del espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la cinta abrasiva longitudinal El dispositivo está equipado con: - Funcionamiento del columpio con sistema electrónico. - Intervención temporizada activada directamente por la pieza en proceso - Filtro y regulador de presión. Motor de 11kW (15HP) 3er GRUPO OPERATIVO “D” DP 4/16 1350* GRUPO PLANETARIO TRASLADANTE DE 4 CABEZAS PORTA CEPILLOS ABRASIVOS GIRATORIOS Preparado para alojar 16 discos de cepillo de 125 mm de diámetro. SI/8/125 * Juego de 16 discos giratorios de 125 mm de diámetro SI/8/125 * Juego complementario de 16 discos de 125 mm de diámetro Autoset electrónico del grupo "DP 4/16" para posicionamiento de trabajo gestionado por el control electrónico Hydra V-Pad 4to GRUPO OPERATIVO “b” GS/200 1350 * CONJUNTO DE CEPILLOS El dispositivo está equipado con: - Campana de extracción de polvo - Ajuste de la posición de trabajo del rodillo. - Rodillo de presión de goma en la entrada y salida. Rodillo de limpieza con diámetro de 200 mm en Tampico Motor principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRENSADORES GP/M-E Grupo de presión con rodillos engomados y punta en la entrada al 1er grupo de rodillos GP/M-I Grupo de presión con rodillos engomados y punta intermedia entre el 1.º y 2.º grupo de rodillos GP/M-U Grupo de presión con rodillos engomados y punta con salida al 3er grupo de rodillos · EL PLAN DE TRABAJO Avance de alfombra con inversor de 3 kW. Cinta transportadora de caucho 60 sh. · DISPOSITIVOS COMPACTOS PARA MÁQUINAS EN LÍNEA Máquina en versión compacta de inicio de línea (inferior/superior) con System T4C 1350 a continuación. Toda la línea compacta está gestionado por un único panel de control "Hydra V-Pad" y un único "PLC" CONTROL ELECTRÓNICO Monitor de pantalla táctil de 10,4" para panel de control Hydra V-Pad PLC X-20 Estructura hardware modular para la gestión de funciones de la máquina desde el panel de control "Hydra". GRUPOS SUPERIORES T4C 1350 RRD SÓTANO * Inserción de cintas desde el lado izquierdo de la máquina. * Motores principales dentro de la base. BANCO DE AVANCE * Ajuste motorizado de la superficie de trabajo con motorreductor de dos velocidades. * Rodillo impulsor de alfombras recubierto de goma trasero * Dispositivo automático para centrar la cinta transportadora. * Microinterruptor de seguridad de entrada por exceso de espesor. * Ancho útil de trabajo 1350 mm * Espesor mínimo y máx. trabajable 3 ÷ 170 mm * Velocidad de avance de 3,5 a 18 m/min GRUPOS OPERATIVOS * Oscilación de la correa con control electrónico. * Frenos de disco automáticos para una parada rápida de los grupos. AJUSTES DE PRESIÓN * Rodillo engomado ranurado de entrada equipado con dispositivo de seguridad para evitar el retorno de piezas EQUIPO ELÉCTRICO * Arranque automático estrella/triángulo en los motores principales * Protecciones magnetotérmicas en motores * Fuente de alimentación de corriente estabilizada para equipos electrónicos. EMERGENCIAS / SEGURIDAD * Correa de protección de manos en la entrada de piezas. * Interruptor de seta de emergencia delantero y trasero. * Interruptor principal bloqueable * Parada automática de emergencia de la máquina en caso de: - rotura de la cinta abrasiva - cinta abrasiva no tensada - salida lateral de la cinta abrasiva - apertura de las puertas de acceso a los grupos operativos - falta de aire comprimido - motor sobrecargado MÁQUINA BÁSICA SY T5C 1350 * BASE DE TRANSPORTE * * Panel de control en la máquina. 1er GRUPO OPERATIVO “R” R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rodillo de lijado El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria de preselección del grano de la banda abrasiva * Freno automático para detener la cinta lijadora en caso de emergencia. * Oscilación automática de la cinta abrasiva mediante sistema electrónico. * Cinta abrasiva que gira en sentido contrario al avance. - Desarrollo de cinta abrasiva 1900 mm. R250 Diámetro del rodillo 250 mm Rodillo calibrador recubierto de goma R85 85 sh con velocidad de cinta abrasiva de 24 m/seg. ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático con regulación micrométrica de la posición del rodillo en función del espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la cinta abrasiva longitudinal El dispositivo está equipado con: - Funcionamiento del columpio con sistema electrónico. - Intervención temporizada activada directamente por la pieza en proceso - Filtro y regulador de presión. Motor de 11kW (20HP) 2º GRUPO OPERATIVO “R” R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rodillo de lijado El grupo está equipado con: * Ajuste de la posición de trabajo del rodillo con indicador y memoria de preselección del grano de la banda abrasiva * Freno automático para detener la cinta lijadora en caso de emergencia. * Oscilación automática de la cinta abrasiva mediante sistema electrónico. * Cinta abrasiva que gira en sentido contrario al avance. - Desarrollo de cinta abrasiva 1900 mm. R250 Diámetro del rodillo 250 mm Rodillo calibrador/lijador recubierto de goma R65 65 sh con velocidad de banda abrasiva de 18 m/seg. ON/OFF neumático del rodillo realizado con un cilindro de accionamiento neumático con regulación micrométrica de la posición del rodillo en función del espesor de la cinta abrasiva Soplador oscilante para limpiar la cinta abrasiva longitudinal El dispositivo está equipado con: - Funcionamiento del columpio con sistema electrónico. - Intervención temporizada activada directamente por la pieza en proceso - Filtro y regulador de presión. Motor de 11kW (15HP) 3er GRUPO OPERATIVO “D” DP 4/16 1350* GRUPO DE TRASPLACIÓN DE 4 CABEZALES ROTATIVOS PORTA CEPILLOS ABRASIVOS Preparado para alojar 16 discos de cepillo de 125 mm de diámetro. SI/8/125 * Juego de 16 discos giratorios de 125 mm de diámetro SI/8/125 * Juego complementario de 16 discos diámetro 125 mm Autoset electrónico del grupo "DP 4/16" para posicionamiento de trabajo gestionado por el control electrónico Hydra V-Pad 4to GRUPO OPERATIVO “b” GS/200 1350 * UNIDAD CEPILLO DE SALIDA El dispositivo está equipado con: - Campana de extracción de polvo - Ajuste de la posición de trabajo del rodillo. - Rodillo de presión de goma en la entrada y salida. Rodillo de limpieza con diámetro de 200 mm en Tampico Motor principal de 1,1 kW (1,5 CV) · PRENSADORES GP/M-E Grupo de presión con rodillos engomados y punta en la entrada al 1er grupo de rodillos GP/M-I Grupo de presión con rodillos engomados y punta intermedia entre el 1.º y 2.º grupo de rodillos GP/M-U Grupo de presión con rodillos de goma que salen del tercer grupo de rodillos · EL PLAN DE TRABAJO Avance de alfombra con inversor de 3 kW. Cinta transportadora de caucho 60 sh. · DISPOSITIVOS COMPACTOS PARA MÁQUINAS EN LÍNEA Máquina en versión compacta de final de línea (inferior/superior) con anterior Sistema B5C 1350. Toda la línea compacta está gestionado por un único panel de control "Hydra V-Pad" y un único "PLC" Base T4M con encimera a una altura fija de 900 mm del suelo Predisposición para aspirador (tapa perforada y moqueta) para 2 módulos Electroventilador interno con motor de 7,5 kW (10 HP) para 2 módulos N° 4 estantes flotantes independientes para compensar las diferencias en el espesor del material E) Transferencia de conexión Traslado para el tránsito de las piezas hacia el cargador automático de la celda INTEGRA compuesto por: - Transportador de rodillos motorizado dim. 3800 x 1500 mm equipado con bastidor de cinta transversal para transferir piezas correas-de-rodillos - Transportador de rodillos motorizado dim. 4000 x 250 mm para envío de piezas sólidas a Integra - Bastidor de cinta motorizada atenuado. 2400 x 1500 mm para envío de paneles a Integra Predisposición para carga y descarga manual de piezas de madera maciza con longitudes de 3200 a 6000 mm F) Puente de carga/descarga Puente de carga y descarga de piezas de trabajo/elaboradas. Compuesto de : - Alicates de bloqueo de piezas - posicionamiento vertical electrónico - movimiento longitudinal electrónico (bancos de carga/descarga y superficies de trabajo) G) Centro de espigado, perfilado y taladrado/fresado mod. Integrar COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: EL PLAN DE TRABAJO Cada superficie de trabajo está formada por abrazaderas que permiten la sujeción de la pieza según sus dimensiones. por sí mismo y poder realizar espigados, taladrados/fresados y perfilados por cinco lados. Al final de El ciclo de una pinza opuesta permite el intercambio y procesamiento del sexto lado. El sistema es doble para poder acomodar dos filas de piezas y, dependiendo de la longitud (máx. 1450 mm), hasta cuatro piezas. Encimera Easyset (colocada sobre una de las encimeras) Mesa motorizada gestionada automáticamente por CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y abrazaderas (o ventosas) reduciendo significativamente el tiempo de preparación. Ideal para procesar elementos preacabados. Desplazamiento La fijación de las barras motorizadas y de las placas portaventosas se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar un alta rigidez y obtener el máximo acabado. MOVIMIENTO DEL EJE motores sin escobillas con accionamientos digitales Guías deslizantes prismáticas con rodamientos de recirculación de bolas precargados en todos los ejes (X - Y - Z). Transmisión del eje X con piñón y cremallera de precisión V máx de 70 a 105 m/min Transmisión del eje Y con piñón y cremallera de precisión V máx. 130 m/min Transmisión eje Z con sistema husillo-tuerca de bolas V máx 30 m/min Sistema automático de lubricación centralizada gestionado por control numérico. SISTEMA DE VACÍO caudal de la bomba de vacío 90 m3/h UNIDAD DE GOBIERNO control numérico NUM Memoria de programa de 800 Kb. Mantenimiento del equilibrio térmico de los componentes eléctricos de la unidad de control mediante aire acondicionado. OFICINA DE PC Sistema operativo Microsoft Windows XP Monitor LCD de 17'' Teclado QWERTY Microprocesador CELERON de 2,8 GHz disco duro de 80 GB Memoria RAM de 512MB Reproductor de DVD-Rom tarjeta de red INTERFAZ DEL OPERADOR Xilog Plus - programación de piezas mediante editor gráfico o editor gratuito - ejecución automática del programa - ejecución de múltiples programas concatenados (MIX) - ejecución de comandos de la máquina en modo manual (MDI) - configuración de parámetros de la máquina con protección por contraseña - gestión de subrutinas y macros de usuario - gestión de operador, diagnóstico, tiempo de ejecución y mensajes interactivos - informe de archivo (producción, diagnóstico) - gestión de códigos de barras - importación de archivos DXF - optimizador de mecanizado - gestión de herramientas - control dinámico de aceleraciones/deceleraciones Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud máxima trabajable. 3200 milímetros * en el mismo plano hasta 2x1450 mm * utilizando los dos pisos simultáneamente (carga/descarga manual) 6.000 mm Longitud mínima (espiga interna) 206 mm Altura máxima de pieza usando mesa Combiflex 160 mm Usando el cepillo Easyset de 100 mm Altura mínima de la pieza 30 mm Ancho máximo de trabajo 220 mm Ancho mínimo 30 mm COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: Electrohusillo HP 13 kW 7.000 rpm N. 2 ● Portaherramientas HSK F63E ● velocidad de rotación 100-12000 rpm ● rotación izquierda y derecha ● potencia máxima 13 kW (16 Hp) a 7000 rpm (en servicio continuo S1) ● lubricación con grasa ● refrigeración líquida de circulación forzada con intercambiador de calor N. 2 ejes rotativos vectoriales - interpoladores - con usuarios neumáticos Eje giratorio gestionado por CNC con rotación continua de 360° para una óptima ejecución de todos aquellos procesos. tales como taladrado, corte con cuchilla, fresado horizontal y escopleado que requieren el uso de cabezales de retorno angular - también especial con tres referencias con usuarios neumáticos - orientados en diferentes direcciones dentro del mismo pedazo. Transportador de virutas regulable para electrohusillo y cabezal Prisma Permite una limpieza óptima de la zona de trabajo dirigiendo el chorro de virutas hacia la boca de aspiración. generada por la herramienta durante el fresado. N. 2 Prisma HP: Electromandril de 5 ejes HP 13 kW Electromandril de 7.000 rpm con conexión HSK 63 E - velocidad de rotación 1000-18000 rpm - rotación izquierda y derecha - máximo poder 13 kW a 7.000 rpm constante hasta 18.000 rpm (en servicio S1) - lubricación con grasa - refrigeración líquida por circulación forzada, con intercambiador de calor estático inverter No. 4 Rápido 48 Datos técnicos: ● 48 estaciones (portaherramientas no incluidos) ● distancia entre estaciones 104 mm ● peso máximo por herramienta 15 kg (con (centro de gravedad hasta 110 mm desde el tope del eje de la herramienta) ● peso máximo en el almacén 300 kg - posibilidad de equipamiento de almacén: - Variable en función del diámetro de la herramienta. - posibilidad de alojar 2 herramientas en el mismo cono BRC: unidad de taladrado, fresado y corte nº 1 Características: - Eje giratorio vectorial de 360°. - diámetro de la hoja 300 mm para un corte máximo de 100 mm - N° 2 salidas horizontales para taladrar - N° 2 salidas horizontales para fresado ER25 -N° 1 salida vertical para fresado ER25 - orificio del mango: 3 salidas verticales separadas por 21,5 mm - N° 2 salidas verticales separadas 22 mm Encimera FX - MATIC - H=110 Mesa motorizada gestionada automáticamente por CNC. Permite el posicionamiento automático de barras y abrazaderas (o ventosas) reduciendo significativamente el tiempo de preparación. Ideal para procesar elementos preacabados. Desplazamiento La fijación de las barras motorizadas y de las placas portaventosas se realiza íntegramente sobre guías prismáticas para garantizar una alta rigidez y obtener el máximo acabado. Composición del plan: No. 2 barras de referencia fijas con 1 tope cada una. No. 5 barras móviles completas con nr. 2 placas porta ventosas y nr. 1 barra por hacer referencia a cada uno 10 fundas para placas porta ventosas nr.10 ventosas Láser y tope de referencia para arcos SX Topes de referencia H 110 N. 7 Nr. 1 ascensor adicional H=110 N. 3 Abrazadera Easyset adicional nº 10 Pinza adicional Easyset para piezas cortas nº2 Bomba de vacío de 250 m3/h (5,5 kW) Dispositivo de marcado de piezas por láser - posicionamiento vertical del A.C. - posicionamiento horizontal A.C. - rotación 0-180° H) Transferencia de conexión Traslado para recepción de piezas desde la Integra y descarga en banco de acumulación. Compuesto de : N° 1 banco para aparcar piezas mecanizadas de 2500x 2000 mm N° 1 a sección de rodillos motorizados de 300 x 3500 mm I) Banco de acumulación Banco de acumulación de piezas N° 1 banco con correas motorizadas para estacionamiento de piezas mecanizadas de 2500x 4500 mm