2017 STEFANI \ MAHROS Evolution SB \ Brush

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Allgemeine Spezifikationen der Besäum- und Besäumlinie HAUPTMERKMALE: · Automatisches Be- und Entladen von Platten in Stapeln; · Automatische Evakuierung der Lade-Service-Panels · Automatische Verwaltung von Serviceplatten/Paletten beim Entladen; · Möglichkeit des manuellen Be- und Entladens von Paneelen für besondere Anforderungen (z. B. Überarbeitungen, dringende Teile usw.); · Längs- und Querkanten und/oder Bekanten; · Ausführung von Blind- und/oder Durchlauffräsungen in Längs- und/oder Querrichtung · Möglichkeit der Qualitätskontrolle mit Bediener am ersten Panel jeder Charge nach SQB 2; Der Bediener muss zuvor den Qualitätskontrollmodus für das erste Stück am SPV aktivieren Verarbeitung jeder Charge: Der Supervisor befiehlt den Eintritt eines einzelnen Panels in SQB1 + SQB2, das anhält Ausgabe des Bandübersetzers an den SQB2 zur Qualitätskontrolle durch den Bediener. Wenn das Panel verworfen werden soll, drückt der Bediener die entsprechende „ABLEHNEN“-Taste und die Der Vorgesetzte zieht ein zweites Testgremium hinzu. Wenn das Panel in Ordnung ist, setzt der Bediener das Panel wieder auf den Bandübersetzer und startet ihn Produktion mit einer bestimmten Taste. Zufällige Qualitätskontrolle Diese Funktion kann über den Vorgesetzten aktiviert werden. Angesichts einer Reihe von Panels einstellbar ist, wird zur Qualitätskontrolle eine Entnahme aus der Linie ermöglicht Beim Herausziehen entsteht ein Abstand zwischen den Platten von etwa 10/12 Sekunden. Durch Drücken von kann das Panel am Ende der Arbeit wieder in Betrieb genommen werden die entsprechende Schaltfläche. Stellen Sie eine Taste zum Starten des Kantenanleimens über das Bedienfeld an der Qualitätskontrollstation bereit Drucktastenfeld auf SQB1 ART DER BEARBEITBAREN PANEELE: · Melaminbeschichtete Spanplatten/MDF-Platten; Rohplatten mit einer Dichte von mehr als 650 kg/m3, Wabenplatten mit umlaufendem Rahmen von mindestens 30 mm Dicke und bereits besäumt, ohne hervorstehendes Furnier. · Beschichtung / Kanten: oder Melamin, CPL, HPL (keine hervorstehende Beschichtung auf den eingehenden Platten); o Matte Oberflächen/Kanten: Für matte, glänzende und Folienkanten siehe vom Kunden zur Verfügung gestellte Muster. · Die zu bearbeitenden Platten müssen Kanten mit geraden Abschnitten einer Mindesthöhe aufweisen, die mit kompatibel ist die Höhe und Position der Führungen und Kopierer der Maschinenarbeitsgruppen e Linienautomatisierungen (keine geneigten und/oder dünnen Abschnitte usw.); · Die Qualität der Bearbeitung eventueller Frästeile, die die 2. Linie durchlaufen, ist mit nicht gewährleistet Eingriff nur eines Formers (mögliches Abplatzen oder Brechen der Kanten); · Gerade oder geneigte Schnitte müssen mit der maximalen Abtragsleistung des Gewindes kompatibel sein Arbeit und Abmessungen der Fräsgruppen der Besäummaschinen; · Alle Paneele mit besonderen Eigenschaften (z. B. Nuten, Schlitze, wichtige Kerben, usw.) müssen vorab an der Linie getestet werden, um deren Möglichkeit und Qualität zu überprüfen Verarbeitung; · Sonstige Verarbeitungsmerkmale entsprechend den Spezifikationen der einzelnen Maschinen; KANTENART UND HAUPTVERARBEITUNGSMERKMALE: · Längs-/Querkantenentfernung (auf jeder Seite): max. 500 mm2, mit überschüssigem Material in der Breite von 1 bis 10 mm; · Plattenüberstand gegenüber der Spur der Kantenanleimmaschine (auf jeder Seite): o 1. Zeile: elektronisch regelbar von 35 bis 90 mm; o 2. Zeile: fest auf 35 mm; Gefräster Abstand von den Kanten: · SQB1 min. 5 mm (ohne Klinge), max. 75 mm ohne Vertikalkopierer (inkl. Klinge) 45 mm mit Kopierern · SQB2 min. 5 mm (ohne Klinge), max. 20 mm (inkl. Klinge) · Kleberart: EVA/Polyurethan mit Beschichtung auf der Platte; · Kantenarten: gerade (kein Profil/Postforming) in Rolle (keine Streifen/Lamellen); oder Kanten nach vom Kunden zur Verfügung gestellten Mustern. o Dünn: Trägerpapier 0,3 / 0,7 mm, Melamin 0,4 – 0,5 – 0,6 mm, PVC 0,4 – 0,5 – 0,6 mm 0,8 mm; o Dicke: PVC, ABS 1 – 1,5 – 2 mm – 3 mm; · Kantenbearbeitung: dünn abgeschrägt 20°; dick und abgerundet R1- R1,5 – R2 mm; Für die Qualität und Verarbeitung abweichender Speichen (z. B. R1,2 – R1,8 mm) wird keine Garantie übernommen; · Maximale Kantenhöhe im Vergleich zur Plattendicke = 1,5-mm-Teil der Plattenunterseite obere Platte von +2 bis +3 mm. Beispiel mit 18 mm dickem Paneel, H-Kante = 21 mm · Weitere Ausprägungen der Prozesse nach Vorgaben der einzelnen Arbeitsgruppen Maschinen; ABMESSUNGEN DER BEARBEITBAREN PANEELE: Länge min./max. : 230 – 3200 mm Min./max. Breite: 225 – 1200 /1250* mm *bei Paneelen mit dieser Breite muss die Einbringung der Stapel in die Last +/- betragen 10mm Min./max. Dicke: 10# – 60 mm Maximales Gewicht einzelner Paneele: 60 kg #Mindeststärke für den Einsatz mechanischer Lasttrenner: 12 mm # Mindestdicke bei Kanten mit Enddicke R=1mm: 10 mm # Mindestdicke bei Kanten mit Enddicke R=1,5 mm: 12 mm # Mindestdicke bei Kanten mit Enddicke R=2mm: 13 mm BELASTUNGS- UND VERARBEITUNGSGRENZEN FÜR „STANDARD“- UND/ODER „CONTRACTING“-PLATINE: · „STANDARD“-Paneeldefinition: Paneel mit Längen-/Breitenverhältnis L/B ³ 1 · Definition des „CONTRARIO“-Paneels: Paneel mit Längen-/Breitenverhältnis L/B < 1 Belastungs- und Verarbeitungsgrenzen gegenüber Platten: B / L £ 1,2 (z. B. L = 500 mm B £ 600 mm) Hinweis: Die gegenüberliegenden Platten müssen zuvor auf den einlaufenden Stapeln ausgerichtet werden Sinn für handwerkliches Geschick